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Il y bien des entailles de part et d'autre (sur le plan du plat). Qu'entend tu par gousset percé?j'ai du mal a saisir l'intérêt de la chose, kit a faire des entailles, autant en faire des deux cotés et enfiler un gousset percé, soudé egalement, ça simplifie pas mal le process de fab...
on peut voir la pièce en entier, j'ai peut etre mal saisi un truc
Effectivement mais pas évident à fabriquer/usinerQue ce soit à l'étau ou à la presse hydraulique j'essayerai de fabriquer des mâchoires avec des ronds d'acier pour écraser perpendiculairement les tubes sur le plat
Bah oui tu soude puis écrases le tube, je ne vois pas le problème ou j'ai rien pigé?Je pensais qu'écraser le tube en bout c'était le plus simple finalement
Sur les poinçonneuse tu a la matrice pour écraser les tubes
Exemple chez Nargesa
Voir la pièce jointe 863099
Voir la pièce jointe 863100
Merci de ton retour. Effectivement je pensais plus faire mes encoches "en biais" un peu comme sur l'image ci dessous pour que ça s'écrase plus facilement et plus proprement. De ton côté qu'est ce que tu entends par "indexer la fente de l'autre bout sur l'aplati" ? Mettre la fente à 90° par rapport à la mienne ?il me semble avoir déjà entendu dire ici que "si c'est pas facile a fabriqué, c'est mal étudié".
Pour bien faire et avoir un travail reproductible en série, ça va demandé un peu de matos pour pas se faire chier, des gabarit, des "poinçon" de presse pour que l'aplati soit toujours identique et bien placé...
attention a l'ordre de fabrication, de mon point de vue, c'est plus simple d'indexé la fente de l'autre bout sur l'aplati que l'inverse. et dans ce cas, une "simple" presse ferait le taf avec des matrices étudiées pour ça.
Attention également au fait que l'aplati n'aura ni la tête de votre croquis, ni celui présenté par hazet. il sera forcement plus large que le diametre du tube et la modification de section sera relativement longue suivant la dimension du tube pour que celui ci ne s'ouvre.et on n'a pas encore parlé du fait que le tube sera surement du soudé et donc attention au sens d'aplatissement. c'est pas si simple d'aplatir un tube.
La matrice en plus d'applatir, elle coupe les bords
Édit : se fabricant indique 20 T pour écraser un tube de 25X1,5
C'est très propre !bonjour,
je t'ai fait des photos de ce qui est possible de réaliser avec une presse .
Plutôt que d'insérer un plat de biais , tu peux donner l'angle que tu souhaites sur la partie écrasée . il ne reste plus qu'a souder pour rendre le tube étanche .
J'ai fait les essais avec du tube de 21 et 26.9 , je n'ai pas de 16 .
c'est pour quelle utilisation que tu as besoin ce genre de pièce ? ( juste par curiosité)
A+++
Voir la pièce jointe 863177
Voir la pièce jointe 863178
Voir la pièce jointe 863179
Voir la pièce jointe 863180
Voir la pièce jointe 863181
je ne peux pas trop en dire plus
18x4mmQuelle est l'épaisseur et la largeur de ton plat ?
Pour cela il faut avoir un peu de matos et compétences. Mais oui pourquoi pas dans un second temps !un peu plus de travail, mais je suis du même avis que hazet; usiner des embouts à souder, étanche et solide. Si tu veux gagner un peu de poids, tu peux même évider la partie cylindrique.
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