T
tristan12
Ouvrier
C'est de la peinture polyuréthane bi-composant RAL5012.
Oui originaire de l’Aveyron mais actuellement dans le Lot.
Z
zygo4619
Apprenti
j'ai vecu et travaillé une bonne quinzaine d'année dans le Lot et l'Aveyron, je suis retourné sur Brive maintenant, je vais suivre ton sujet avec attention, c'est un superbe projet !
Bon courage pour la suite
T
tristan12
Ouvrier
Je me suis aperçu après coup que les surfaces des pièces en alu qui servent d'appui au patins n'étaient pas vraiment plan (plusieurs dizièmes de défaut)
Je me suis donc fabriqué un grand fly cutter et réglé au mieux l'équerrage de la tête de la fraiseuse (0.005 sur 300mm)
Reprise du plan :
Après :
Idem pour la table du X :
Le réglage devrai mieux se passer maintenant !
J'en ai profité pour me fabriquer un genre de serre joint pour bien plaquer les rails de guidage contre leurs appuis.
Je me suis donc fabriqué un grand fly cutter et réglé au mieux l'équerrage de la tête de la fraiseuse (0.005 sur 300mm)
Reprise du plan :
Après :
Idem pour la table du X :
Le réglage devrai mieux se passer maintenant !
J'en ai profité pour me fabriquer un genre de serre joint pour bien plaquer les rails de guidage contre leurs appuis.
A
arba
Compagnon
C'est beau tout ça!
Qu'en est-il de la précision des plats en acier et leurs appuis?
Qu'en est-il de la précision des plats en acier et leurs appuis?
T
tristan12
Ouvrier
Pour l'instant les rectitudes mesurées sur X et Y sont entre 0.02 et 0.03mm et les parallélismes entre 0.02 et 0.04mm
T
tristan12
Ouvrier
Géométrie en cours :
G
gomax69
Ouvrier
Elle est magnifique ! bravo
A quoi servent les deux vis pour chaque pied ? La grosse supporte le poids mais la petite elle sert à quoi ?
A quoi servent les deux vis pour chaque pied ? La grosse supporte le poids mais la petite elle sert à quoi ?
A
AndersFaust
Ouvrier
C'est pas un peu abusé 6 patins sur la table? Je veux dire vu ce qu'un seul patin supportés comme charge a part te faire chier au réglage je voit pas l'intérêt ? Mais tu pourrait éclairer ma lanterne.
Z
zygo4619
Apprenti
c'est du très beau travail, vraiment, ça fait envie
concernant les courses, la machine est capable d'usiner aux deux extrémités de la table ?
Sur la photo, ça parait un peu court d'un côté, mais peut être que quelque chose m'échappe, en tout cas, bravo pour la réalisation
concernant les courses, la machine est capable d'usiner aux deux extrémités de la table ?
Sur la photo, ça parait un peu court d'un côté, mais peut être que quelque chose m'échappe, en tout cas, bravo pour la réalisation
N
Nico91
Compagnon
Elle est magnifique ! bravo
A quoi servent les deux vis pour chaque pied ? La grosse supporte le poids mais la petite elle sert à quoi ?
Je pense, que les grosses font les appuis sur la table et les petites servent à verrouiller le tout sur la table (pour ne pas quelle bouge)
L
lamidetlm
Apprenti
Superbe , vraiment impressionnante, impatient de la voir dévorer de la matière , j'espère que tu nous partageras pleins de vidéo
T
tristan12
Ouvrier
C'est exactement ça.
Ce n'est pas pour la charge mais pour éviter au maximum les vibrations (et puis j'avais pas mal de patins en stock)
Quant au réglage le nombre de patins ne change rien.
Merci, oui la machine est capable d'usiner aux deux extrémités de la table (280x450) pour des courses de 310 en Y et 500 en X.
C'est prévuj'espère que tu nous partageras pleins de vidéo
J
Jmr06
Compagnon
Ce sont les modes de vibrations de le table qui sont ainsi réduits. C'est très bon.
Z
zinzin
Ouvrier
Impressionnant le travail déjà accompli
Je suis de près
Je suis de près
A
AndersFaust
Ouvrier
Ce sont les modes de vibrations de le table qui sont ainsi réduits. C'est très bon.
Merci j'en prends bonne note pour ma fraiseuse à venir
on sait jamais si j'ai deux trois patins qui trainent!
T
tristan12
Ouvrier
Voici les nouvelles de l’avancement de la machine :
Armoires électrique fini :
Géométrie fini
Les « stores » de protection pour le X à monter :
Reste à faire les réglage des fin de course et ensuite petit test d’usinage !
Armoires électrique fini :
Géométrie fini
- Equerrage XY : 0.03
- Equerrage XZ : 0.02
- Equerrage XY : 0.03
Les « stores » de protection pour le X à monter :
Reste à faire les réglage des fin de course et ensuite petit test d’usinage !
G
gomax69
Ouvrier
ça traîne pas par ici !!! elle est superbe !
Z
zygo4619
Apprenti
belle équerre !
A
Algone
Compagnon
Ça me dégoute tellement c'est propre
N
Nico91
Compagnon
Ça me dégoute tellement c'est propre
Tu me diras, j’étais près à la critiquer tellement je suis jaloux
V
vres
Compagnon
J'espère qu'il ne va pas oser la salir avec de l'huile et des copeaux
G
Guidou
Compagnon
de toute facon c'est pas une vraie, un atelier tout flou comme ça ça n'existe pas dans la vraie vie!
T
tristan12
Ouvrier
La salir ?! Jamais ! Je comptais la mettre dans mon salon en guise de déco !
S
sebastian
Compagnon
Salut Tristan,
pffffffff… y'a pas assez de superlatifs pour saluer la qualité de ton travail…
c'est bluffant
tu va faire des merveilles avec cette machine !
pffffffff… y'a pas assez de superlatifs pour saluer la qualité de ton travail…
c'est bluffant
tu va faire des merveilles avec cette machine !
J
Jmr06
Compagnon
On attend avec impatience !
Cela brille de partout, il est grand temps de salir tout cela !
J'aime beaucoup l'alignement des presse-étoupes. Tu as prévu un système d'arrosage ? Je suppose que les câbles font une boucle dessous, afin qu'en cas de petite fuite la goute ne suive pas le câble jusqu'à l'armoire.
T
tristan12
Ouvrier
Merci pour vos compliments !
Pour les câbles qui passent sous le bâti c'est juste que c'était plus simple de les faire passer par la, je n'avais même pas pensé aux gouttes, mais de toute façon les presses étoupe sont normalement étanche.
Sinon j'ai enfin fait mon premier test d'usinage mais j'ai pas mal galéré pour y arriver.
Apparemment il ne faut pas charger le programme tant qu'on a pas fait la prise d'origine du brut... bizarrement ça décalait mes coordonnées machine mais que du X...
J'ai aussi pu m'apercevoir que mon programme ne commençait pas par un déplacement du Z pour aller au plan de sécurité mais bien par du X/Y :
Heureusement la fraise de 6 n'a pas cassé mais ça a fait du gros copeau (presque 20mm de profondeur de passe en avance rapide !!!)
La matière est du PEHD, j'ai préféré éviter l'alu pour un premier test et j'ai bien fait !
Bilan : je suis content ça s'est bien passé et niveau dimensionnel ça a l'air ok mais pas de quoi prendre des mesures précise pour l'instant.
J'ai quand même une question sur Mach3 : est-ce possible de voir le repère de la pièce dans le parcours d'outil lorsque l'on charge le programme ? (imaginons que j'ai le programme il y a un moment et que je ne me souviens plus ou je dois faire l'origine de mon brut ?)
Oui j'ai prévu une micro lub mais pas encore testé (on voit le réservoir de liquide de coupe (vide) à l'arrière du portique)
Pour les câbles qui passent sous le bâti c'est juste que c'était plus simple de les faire passer par la, je n'avais même pas pensé aux gouttes, mais de toute façon les presses étoupe sont normalement étanche.
Sinon j'ai enfin fait mon premier test d'usinage mais j'ai pas mal galéré pour y arriver.
Apparemment il ne faut pas charger le programme tant qu'on a pas fait la prise d'origine du brut... bizarrement ça décalait mes coordonnées machine mais que du X...
J'ai aussi pu m'apercevoir que mon programme ne commençait pas par un déplacement du Z pour aller au plan de sécurité mais bien par du X/Y
:
Heureusement la fraise de 6 n'a pas cassé mais ça a fait du gros copeau (presque 20mm de profondeur de passe en avance rapide !!!)
La matière est du PEHD, j'ai préféré éviter l'alu pour un premier test et j'ai bien fait !
Bilan : je suis content ça s'est bien passé et niveau dimensionnel ça a l'air ok mais pas de quoi prendre des mesures précise pour l'instant.
J'ai quand même une question sur Mach3 : est-ce possible de voir le repère de la pièce dans le parcours d'outil lorsque l'on charge le programme ? (imaginons que j'ai le programme il y a un moment et que je ne me souviens plus ou je dois faire l'origine de mon brut ?)
E
el patenteux
Compagnon
Pour de petites pieces j'aime bien prendre l'origine du brut en plein centre.
Oui en ouvrant ton g code tu peux repéré a l'écran si les origines de ton dessin corespondent a celle que tu est en train de remettre a 0
et oui je préfere aussi faire les origines avant d'importer le g-code,il apparait direct tel qu'il est,a la bonne place.
Oui en ouvrant ton g code tu peux repéré a l'écran si les origines de ton dessin corespondent a celle que tu est en train de remettre a 0
et oui je préfere aussi faire les origines avant d'importer le g-code,il apparait direct tel qu'il est,a la bonne place.
T
tristan12
Ouvrier
Comment voir le repère justement ? moi il n'y a rien a l'écran.
Un exemple du petit programme que j'ai fait :
(Je précise qu'il n'y avait rien sous le repère dessiné sur paint)
La pièce avec son repère d'usinage :
Dernière édition:
C
Christophe C.
Ouvrier
Hello,
Sur Catia, si tu n'a pas mis configuré d'approche dans ta première opération, effectivement le programme va aller direct au premier point. Personnellement je crée toujours un plan un peu éloigné de la pièce qui me sert de plan de sécurité, et sur chaque opération j'ai une approche "jusqu'au plan" qui part de ce plan, et la même chose en retrait. Le premier point se situe sur ce plan au dessus de ton point d'entrée, donc la machine va s'y déplacer sur les trois axes à la fois; ce n'est pas gênant tant que tu lances toujours le programme avec la broche au dessus de la pièce. Si tu veux que ça fasse d'abord du Z, il faut mettre les mains dans le post processseur!
Sinon, et parce-que tout le monde ne fait que des compliments, moi je trouve qu'il y a plein de niz à copeaux sur ta machine... t'as l'air à l'aise avec ton imprimante 3D, tu t'économiserais plein de temps de nettoyage à faire des petits carénages pour tous ces recoins! Et imprime toi des bouchons pour les CHC qui tiennent la table sur les rails, ça aussi c'est l'enfer à nettoyer.
Sur Catia, si tu n'a pas mis configuré d'approche dans ta première opération, effectivement le programme va aller direct au premier point. Personnellement je crée toujours un plan un peu éloigné de la pièce qui me sert de plan de sécurité, et sur chaque opération j'ai une approche "jusqu'au plan" qui part de ce plan, et la même chose en retrait. Le premier point se situe sur ce plan au dessus de ton point d'entrée, donc la machine va s'y déplacer sur les trois axes à la fois; ce n'est pas gênant tant que tu lances toujours le programme avec la broche au dessus de la pièce. Si tu veux que ça fasse d'abord du Z, il faut mettre les mains dans le post processseur!
Sinon, et parce-que tout le monde ne fait que des compliments, moi je trouve qu'il y a plein de niz à copeaux sur ta machine... t'as l'air à l'aise avec ton imprimante 3D, tu t'économiserais plein de temps de nettoyage à faire des petits carénages pour tous ces recoins! Et imprime toi des bouchons pour les CHC qui tiennent la table sur les rails, ça aussi c'est l'enfer à nettoyer.
S
sebastian
Compagnon
Bonjour
petite frayeur… sans dégats… ouf !
je fais aussi mes origines au centre.
• sur ton log de paramétrage de fraisage : bien sélectionner coordonnées machines X-Y-Z
• départ usinage au centre : 0-0-0 (la pièce doit être bien sur placée au centre des repères X-Y
• sélectionner un dégagement en Z (10mm par ex.) **
• déterminer le nb de passes en fonctions fraise/matière…
• ouvrir le fichier sur mach3 ; amener la fraise au centre de la pièce puis faire en micro-pas le 0 en Z (j'utilise une feuille de papier quand on a pas de palpeur) puis mettre les axes à 0 en X-Y-Z
• sélectionner l'onglet (suivi d'outils) tu peux zoomer avec la molette souris) le départ usinage doit se trouver au centre, petit rond rouge)
** départ usinage = la broche doit remonter de 10mm puis nouveau départ et l'usinage commence !
La main au-dessus du BAU bien sur… et tout doit bien se passer
EDIT : vérifier les unités ! qui doivent être en mm !! parfois ça change en pouces
Quand tu crée le parcours d'outils, le départ usinage (petite flèche) doit être au centre.
Je ne l'ai pas, mais "cut viewer" c'est pratique pour visualiser l'usinage…
petite frayeur… sans dégats… ouf !
je fais aussi mes origines au centre.
• sur ton log de paramétrage de fraisage : bien sélectionner coordonnées machines X-Y-Z
• départ usinage au centre : 0-0-0 (la pièce doit être bien sur placée au centre des repères X-Y
• sélectionner un dégagement en Z (10mm par ex.) **
• déterminer le nb de passes en fonctions fraise/matière…
• ouvrir le fichier sur mach3 ; amener la fraise au centre de la pièce puis faire en micro-pas le 0 en Z (j'utilise une feuille de papier quand on a pas de palpeur) puis mettre les axes à 0 en X-Y-Z
• sélectionner l'onglet (suivi d'outils) tu peux zoomer avec la molette souris) le départ usinage doit se trouver au centre, petit rond rouge)
** départ usinage = la broche doit remonter de 10mm puis nouveau départ et l'usinage commence !
La main au-dessus du BAU bien sur… et tout doit bien se passer
EDIT : vérifier les unités ! qui doivent être en mm !! parfois ça change en pouces
Quand tu crée le parcours d'outils, le départ usinage (petite flèche) doit être au centre.
Je ne l'ai pas, mais "cut viewer" c'est pratique pour visualiser l'usinage…
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