Usiner des blocs de 16cm x 16cm x 4cm

D

douc

Nouveau
Bonjour,

Je suis tout nouveau sur le fraisage (je n'ai même pas encore de fraiseuse, et je n'en ai jamais touché une par contre je suis ingénieur, et ai de la suite dans les idées ).
Je fais appel à votre savoir pour plusieurs questions que je me pose, avant de faire n'importe quoi.

Je pense acquérir une Sieg Super X2P (décision prise après beaucoup de lectures, dont des discussions d'ici).

Je voudrais savoir si elle est "compétente" pour usiner des blocs d'aluminium (2024 T351) de dimension 16cm x 16cm x 4cm ? L'idée étant de tailler ces blocs afin de leur donner une forme définie.

Aussi, ce n'est pas clair mais je crois qu'elle est pilotée numériquement ? Quels types de fichiers prend elle en input ? Est-ce qu'il y a du matériel supplémentaire à acheter pour ce faire ? Je compte dessiner sur SolidWorks (que je possède déjà, le design étant déjà prêt en fait).

Merci beaucoup par avance
 
douc a dit:
usiner des blocs d'aluminium (2024 T351) de dimension 16cm x 16cm x 4cm
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Peut-être mais c'est limite. La course Y (et la largeur de la table) n'est que de 145mm. Donc pas possible d'accéder à la totalité de la largeur du bloc par l'axe de la broche.

Il faudrait voir la pièce à réaliser ...
 
osiver a dit:
Peut-être mais c'est limite. La course Y (et la largeur de la table) n'est que de 145mm. Donc pas possible d'accéder à la totalité de la largeur du bloc par l'axe de la broche.

Il faudrait voir la pièce à réaliser ...
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Merci beaucoup pour cette première réponse.

Je note. Je me dis que ce n'est pas insurmontable : soit je réduis le design pour qu'il corresponde à la largeur de table et à la course Y (14.5 cm x 14.5 cm donc), soit il faut adapter la réalisation pour la faire en 2 partie par exemple (gauche, puis droite, en essayer de décaler avec précision ? peut-être risqué).
 
Après, ça dépend de la pièce, en particulier de la précision admise sur les reprises, des outils utilisés. Par exemple si vous voulez surfacer, avec une fraise de 20 de ou un tourteau de 32 de , vous pourrez le faire sans reprise. Si vous voulez dresser les côtés avec une fraise de 10 de , vous ne pourrez faire que 1 côté par l'axe X puis il faudra tourner la pièce.
Ne pas oublier que les ablocages peuvent aussi faire perdre de la place ou exiger de déplacer des brides en cours d'usinage.
Ceci sans critère de temps et de rentabilité. Donc bien réfléchir à sa gamme d'usinage.
 
Je comprends, du coup en me limitant à 145 mm ou moins, j'imagine que j'évite tous les problèmes de reprise.
 
Peut-être ... encore une fois, ça dépend de la pièce à réaliser. Et puis une reprise, ce n'est pas la mort non plus. Il y a des cas où on préfère vraiment éviter, dans d'autres cas ce n'est que de la perte de temps en positionnements réglages.

Vous devriez nous montrer les plans de ce que vous voulez usiner, on pourrait mieux se rendre compte.
 

Voici la pièce en question

 
Je ne sais pas à quoi est destinée la pièce mais certains usinages me semblent irréalisables en dehors de l'aspect dimensionnel.
Les coins de la cloison, la cloison elle-même, à moins que ce soit une pièce séparée.
Les angles arrondis extérieurs ne sont pas impossibles mais difficiles à obtenir, il va vous falloir un tableau des différentes positions ou fraiser à main levée au plus près d'un tracé sur la pièce.
 
Dernière édition:
Sur cette machine, voyez les posts de @Madman :

SIEG SX2P avec DRO

Toute fraiche débarquée du camion, venue en 7 jours seulement d'Angleterre, livrée à domicile par TNT. YAPUKA porter tout ça à l'atelier et démonter / ébavurer / nettoyer / remonter et ajuster.
www.usinages.com
 

Je note. Par contre, j'aimerai comprendre en quoi certains usinages sont irréalisables. Ils le sont pour cette machine en particulier, ou d'une manière générale ? Parce que j'ai fait des devis auprès de plusieurs entreprise, par curiosité, avec ce design, et aucune n'a parlé de quoi que ce soit d'irréalisable..

En ce qui concerne les arrondis d'angles, la machine n'est elle pas pilotée numériquement, de telle manière qu'elle est capable de le faire sans intervention manuelle ?
En ce qui concerne le tableau des différentes positions, idem, je me dis qu'une machine doit savoir calculer ça : theta = 0 -> 90, x = r * cos(theta), y = r * sin(theta) [à translater].

EDIT: je n'avais pas vu la réponse, je vais regarder les posts en question
 
FB29 a dit:
Bonjour,


Les quatre angle aigus interne ... il faudrait une fraise de rayon nul ...

Voir la pièce jointe 488770

Cordialement,
FB29
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Je comprends mieux. Bien évidemment ces angles ne sont pas tenus d'être à 90 ° sec Un simple arrondi suffit, avec une fraise de faible diamètre. Cela va de même pour tous les autres angles. La logique étant de faire "au mieux" avec les limitations de la machine, dans un souci de productivité.
 
douc a dit:
Un simple arrondi suffit, avec une fraise de faible diamètre
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Une contrainte importante en conception c'est de minimiser les temps d'usinage ... il faudrait déterminer un diamètre de fraise sufisamment faible pour être compatible de la forme, tout en étant d'un diamètre sufisamment fort pour réaliser tout l'usinage interne sans changer d'outil ...

Sinon on peut prévoir une fraise d'ébauche plus une de finition ... cela fait double usinage donc plus long et plus coûteux ... mais de toute façon il faudra définir un rayon minimal en fonction de la profondeur de coupe ... plus la fraise est longue et fine plus elle est fragile et plus elle ploie sous effort de coupe, avec risque de casse ou de cote imprécise ...

Cordialement,
FB29
 

D'accord. Du coup, sur une SX2P, quel est le diamètre minimal assez fort pour résister aux contraintes d'usinage ? Je peux facilement adapter le design, et créer des angles compatibles avec cette fraise minimale.
 
douc a dit:
la machine n'est elle pas pilotée numériquement
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Pas que je sache. Quelle référence TRÈS précisément ?
Une machine numérique interprète du G-code et peut donc faire des arrondis.

Un autre aspect est celui de la cloison. Quelle épaisseur ? Et aussi quelle profondeur la poche (épaisseur de pièce de 40mm, je crois) ?
 

Pas de référence particulière, c'est une déduction de tout ce que j'ai pu lire / voir. Mais j'imagine que certains doivent avoir des configurations particulières qui ne sont pas fournies d'usine, et peuvent aller bien plus loin.

La cloison ? 1 mm, ou plus en fonction des limitations de la machine. L'épaisseur de la pièce est bien de 40 mm, la poche faisant 35 mm de profondeur.
Encore une fois, ce design est ajustable en fonction de la machine et de ses limitations / possibilités.
 
Bonjour,
douc a dit:
Encore une fois, ce design est ajustable en fonction de la machine et de ses limitations / possibilités.
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Oui, mais là, on sait plus quoi dire, si elle peut être plus petite, moins épaisse, avec d'autres rayons et, et ,et...
Alors, n'importe quelle machine convient... (humour)
 
serge 91 a dit:
Bonjour,

Oui, mais là, on sait plus quoi dire, si elle peut être plus petite, moins épaisse, avec d'autres rayons et, et ,et...
Alors, n'importe quelle machine convient... (humour)
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Haha, le tout étant de rester fidèle au design bien sûr Après comme je l'ai dit dans le premier post, je n'ai pas encore mis la main sur la fameuse machine. Et j'essaie justement au travers de cette discussion, d'avoir des éléments de réponse par rapport à toutes les questions que je me pose. Je pense que jusque là, tout va bien. Je sais que j'aurai des adaptations à faire, et un peu de boulot de calibrage de la machine. Mais pour l'instant, le mot "impossible"n'a pas encore été évoqué.
 
La machine que tu vises n'est pas une CNC déja, et en plus elle sera nettement trop petite pour ce genre de pièce.
Il ne faut pas confondre les courses max et ce que l'on peut vraiment fraiser correctement.
 
bonjour pour mémo les centimètres sont pour le bois et les mm pour la mécanique
 
Hello
Ce genre de pièce que tu te proposes de faire relève essentiellement d'une petite commande numérique capable de réaliser a partir de programme G code issus de cambam, solidworks ,ou autre logiciel de cao cfao . Sur ma machine je n'ai que 95 mm de course réelle sur le y je n'ai jamais pu réaliser une pièce sans reprise de 95 mm de large.Envisage peut être aussi une fraiseuse portique si tu t'en tiens a des pièces de ce genre, en générale elles ont de plus grande course en y .
Ta pièce n'est pas impossible a réaliser mais elle demande quelques adaptations dont certaines déjà cité (rayons des poches) les contours ne posent que très rarement des problème
cordialement
Je possède une petite fraiseuse crouzet qui a été numérisé un vrai bonheur pour réaliser ton genre de pièce sauf ce Y trop court . Mais a usage personnel seulement
 
Merci pour vos remarques, je note.


Je vais me renseigner, merci.
 
Bonjour , pour ce qui concerne les poches intérieures il faut savoir que plus une fraise a un diamètre petit plus elle est fragile et donc courte
pour une profondeur de 35 mm je ne pense pas que tu puisse trouver une fraise en dessous de diamètre 10mm et en plus il te faudra choisir une série longue !!pour la dernière passe de finition ( le seul moment ou la fraise va usiner sur la longueur max ) il faudra faire très attention
si elle ( engage ) trop dans la matière c'est la casse a coup sur le passage critique c'est le changement de direction , les coins
cdt bernard
 
je ne suis pas specialiste en fraiseuses sieg mais la x2p est une fraiseuse traditionnelle , c'est la gamme kx qui est numérisée , kx1 , kx3 et peut être plus gros , je dis ça de memoire car je n'arrive plu a retrouver l'adresse du site web de sieg
 
clabaut a dit:
bonjour pour mémo les centimètres sont pour le bois et les mm pour la mécanique
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bonjour, pour le bois les mm sont de mise aussi, cela évite les erreurs (une pièce de meuble de1050 par exemple ne peu être qu'en mm, en cm ça commence a faire de grand meuble)
juste un complément d'info
désolé pour la pollution du post
amicalement titus65
 

Bonjour,

Oui, il y'aura du matériel en plus à acheter : un bon étau, des fraises, la lubrification...

As tu des voisins ? Vis tu en appartement ?
Si la réponse est oui tu peux exclure d'office l'installation d'une machine CNC chez toi.

As tu regardé ce que te couterait la sous-traitance ?
Quand on en vient à acheter une machine ça n'est rentable que pour de grosses séries.

Si tu fais de bons plans sous SW le sous-traitant te fera tes pièces et tu n'auras même pas à t'occuper de l'approvisionement en matériaux, d'un bon étau ou d'outillage.

En France il y'a des sous-traitants qui te feront des pièces de bonne qualité pour beaucoup moins cher que si tu achètes les machines.
 
Bonjour

douc a dit:
Parce que j'ai fait des devis auprès de plusieurs entreprise, par curiosité, avec ce design, et aucune n'a parlé de quoi que ce soit d'irréalisable..
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Tout est réalisable, si on y mets les moyens, techniques et €€€€....

Je suppose que les coûts annoncés aux devis devaient dépasser le coût d'achat d'une fraiseuse.
Nb, pour une seule pièce, le technicien n'a du rien calculer du tout... et il a affiché un coût prohibitif pour, si tu lui donnes à faire, il retombe bien sur ses pattes.

Ce qui est confirmé parce que ils n'ont pas critiqué ton design ( sinon tu nous aurais montré une perspective un peu plus aboutie...)

Avant de se lancer dans la fabrication, il est indispensable que tu saches ou tu mets les pieds...
Donc que tu te formes... donc , forum, bouquins, et aussi YouTube ( il y a plein de super vidéos didactiques )

Et ensuite que tu dessines ta pièce fonction de la faisabilité .
Chaque forme doit être pensée. :
- est elle indispensable? ( cosmétique ? )
- peut on faire autrement ( cloisons rapportée ...)
- peut on adapter les pièces en regard ( on peut supposer qu'il s'agit d'un assemblage de plusieurs pièces... Quoiqu'on ne voit aucun système de liaison ( perçage, taraudage...)


Pour cette taille de pièces, vue la hauteur ( donc majoration du diamètre des outils - déjà expliqué plus haut ) je pense que l'idéal serait au moins 10 mm en plus à chaque bout....
Donc , courses MINI = 180 mm en longitudinal ET transversal.....

Ps , tu es ingé dans quel domaine ?
En école, on a toujours un « vernis » minimum de pratique technique, je pense souvent un peu d'usinage....
 
Il manque quand même une ou deux ou trois informations afin d'éviter de parler dans le vide :

- le contexte professionnel (perso ou en entreprise ? ) ou bien hobbyiste ? Ça change les moyens disponibles pour investir, ça change l'optique de rentabilité de la production (temps, matière, occupation machine ...)
- le nombre de pièces à réaliser : proto unique, dizaines, centaines ? Là aussi la conception et l'outillage doivent être adaptés
- les autres utilisations de la machine. Il ne serait pas judicieux d'acheter une machine déjà limite pour cette pièce si par la suite on va faire des pièces de même taille ou éventuellement plus grandes
 
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