D
Dodore
Compagnon
Tout à fait d’accord on apprécie les centièmes , mais il reste toute la précision de la machine
M
moufy55
Modérateur
J’ai l’impression que personne n’a décrit ma méthode donc je la cite:
- Je mesure avec précision la largeur de mon outil de coupe. Je rajoute 0,05. (Valeur À)
- Je dresse la face du brut avec l’outil à tronçonner (bouuuhhhh, c’est mal)
- Je déplace mon trenard de la cote finie souhaitée + valeur À. (Visu/comparateur, facile à faire, quelque soit la machine)
- J’affine la cote avec quelques passages sur une pierre à huile petrolée (comme l’âne)
Ça fonctionne
- Je mesure avec précision la largeur de mon outil de coupe. Je rajoute 0,05. (Valeur À)
- Je dresse la face du brut avec l’outil à tronçonner (bouuuhhhh, c’est mal)
- Je déplace mon trenard de la cote finie souhaitée + valeur À. (Visu/comparateur, facile à faire, quelque soit la machine)
- J’affine la cote avec quelques passages sur une pierre à huile petrolée (comme l’âne)
Ça fonctionne
D
daniel g
Compagnon
Je n'ai pas essayé non plus, c'était juste une précision pour ceux qui aurait le Nadreau
et qui voudrais essayer. Pour ma part la prochaine fois je ferais la méthode avec une cale.
J'emploi beaucoup les cales pour faire les épaulements, mais il ne m'était pas venu à
l'idée pour faire du tronçonnage. Comme quoi, on en apprend tous les jours......
et qui voudrais essayer. Pour ma part la prochaine fois je ferais la méthode avec une cale.
J'emploi beaucoup les cales pour faire les épaulements, mais il ne m'était pas venu à
l'idée pour faire du tronçonnage. Comme quoi, on en apprend tous les jours......
P
PUSSY
Lexique
Je ne l'ai jamais essayé (un prochain jour sans doute), mais il me semble qu'enlever 0,05 mm (environ) avec une pierre à huile va prendre "un certain temps" !
D
Dodore
Compagnon
C’est ce que je disaisJ’ai l’impression que personne n’a décrit ma méthode donc je la cite:
- Je mesure avec précision la largeur de mon outil de coupe. Je rajoute 0,05. (Valeur À)
- Je dresse la face du brut avec l’outil à tronçonner (bouuuhhhh, c’est mal)
- Je déplace mon trenard de la cote finie souhaitée + valeur À. (Visu/comparateur, facile à faire, quelque soit la machine)
- J’affine la cote avec quelques passages sur une pierre à huile petrolée (comme l’âne)
Ça fonctionne
mais comme avec un outil à tronçonner c’est pas très facile de tangenter et de prendre des repères ,.
je proposais donc de faire un essai , une rondelle pour rien , ou plutôt pour voir le résultat , puis une rondelle à la bonne cote
V
Vieulapin
Compagnon
Ça ne doit quand même pas être tous les jours qu'il soit impératif de réaliser des rondelles dont l'épaisseur demande une précision de 0,05...
M
moufy55
Modérateur
Y’a des gens, qui aiment bien (essayer), de produire des cotes rondes à ce qu’ils font, même si ça ne sert à rien.
Cette pathologie a un nom, je l’ai oubliée mais mon médecin me l’a noté
Cette pathologie a un nom, je l’ai oubliée mais mon médecin me l’a noté
J
JASON
Compagnon
G
guy34
Compagnon
il y en a qui suivent , et tant mieux ; la fatigue fait faire mistake
en fait , c'est avec la moitié d'un triangle équilatéral ( et donc 30° )que ça le ferait ; avec 45° , c'est racine de 2/2 , CAD 0,707 mm ....
je dis ça , mais n'ai pas eu l'occasion de le pratiquer ; des rondelles particulières , avec pas trop de matos ..... ben il n'y aurait pas une tonne de procédés pour le faire ;
A+++
B
bop55
Compagnon
Autre solution:
— tu prends un bout de rond (plein) que tu chariotes au diamètre extérieur de ta future bague.
— tu fais une amorce de tronçonnage un peu plus profonde que ta future bague et en laissant du gras.
— tu dresses la face de ton rond jusqu’à obtention de la bonne cote de ta bague.
— tu perces et alèses ton rond jusqu’à séparation de la bague.
— tu prends ta bague en mandrin pour finition du diamètre intérieur.
— tu prends un bout de rond (plein) que tu chariotes au diamètre extérieur de ta future bague.
— tu fais une amorce de tronçonnage un peu plus profonde que ta future bague et en laissant du gras.
— tu dresses la face de ton rond jusqu’à obtention de la bonne cote de ta bague.
— tu perces et alèses ton rond jusqu’à séparation de la bague.
— tu prends ta bague en mandrin pour finition du diamètre intérieur.
S
serge 91
Lexique
Bonjour,
traînard bloquer, on tangente au Pt chariot, on met le vernier à 0,on recule et on revient "ou qui faut"
Plus précis (et plus général) la comparateur à touche plate..
traînard bloquer, on tangente au Pt chariot, on met le vernier à 0,on recule et on revient "ou qui faut"
R
ramses76
Compagnon
Il ne faut pas sous-estimer la précision d'un tronçonnage à l'acier rapide. Pour la géométrie de rondelle dont j'avais besoin , il n'y a en fait pas de grosse difficulté à viser une cote d'épaisseur à 2/100 puisque la précision sur l'épaisseur elle-même est remarquable ( en tout cas avec mon petit "chinois") : + - 0,005 sur tout le périmètre.
Maintenant , pourquoi cette précision ? je ne suis pas un adepte pathologique de la sodomisation des lépidoptères et il me fallait vraiment une cote à 0,02 près parce que la rondelle bloque un canon octogonal vissé (un vieux Remington 1858 acheté dans les années 70 ) à quelques degrés près. Avec un pas de vis de 1 mm, 10° de rotation font 0,027 mm d'avance et le couple de serrage augmente très vite sur des surface en contact bien dressées.
Maintenant , pourquoi cette précision ? je ne suis pas un adepte pathologique de la sodomisation des lépidoptères et il me fallait vraiment une cote à 0,02 près parce que la rondelle bloque un canon octogonal vissé (un vieux Remington 1858 acheté dans les années 70 ) à quelques degrés près. Avec un pas de vis de 1 mm, 10° de rotation font 0,027 mm d'avance et le couple de serrage augmente très vite sur des surface en contact bien dressées.
C
champimatic
Compagnon
C'est exactement ce que je ferait , surement avec de la toile émeri fine sur un marbre en faisant des huit ( pour les premiers 1/100 éme ) puis pour l'état de surface la pierre. Mais réaliser une rondelle de précision par tronçonnage comme l'indique le titre du post est illusoire au vu de l'état de surface d'un tronçonnage.
R
ramses76
Compagnon
je dirais que ça dépend des dimensions , avec peu de différence entre le diamètre intérieur et extérieur ( mon cas) , la vitesse de coupe variant peu, l'état de surface est homogène au point que je ne sais pas distinguer la face dressée de la tronçonnée et.. de l'affûtage de l'outil, bien sûr.
R
ramses76
Compagnon
J'ai un bien meilleur contrôle de l'épaisseur de la rondelle en modifiant le plan ( ou face) de coupe (ou d'attaque) pour lui donner un angle de quelques degrés avec l'axe de rotation sans modifier l'angle de coupe. Du fait de l'inclinaison de la face de dépouille, l'attaque de la pièce ne se fait plus sur toute la largeur A-B de la lame mais au point A. Après que la gorge est tracée en A, l'outil ne peut plus dévier, à mon avis.
Comme précédemment , je tangente le point A de l'outil sur le bord dressé avec une cale, traînard toujours bloqué pendant l'opération , puis je décale le chariot de l'épaisseur de la rondelle avec le comparateur .
Avec 1 mm de déplacement au comparateur, j'obtiens une rondelle d' 1 mm pile-poil au palmer.
L'état de surface me semble en plus amélioré.
Comme précédemment , je tangente le point A de l'outil sur le bord dressé avec une cale, traînard toujours bloqué pendant l'opération , puis je décale le chariot de l'épaisseur de la rondelle avec le comparateur .
Avec 1 mm de déplacement au comparateur, j'obtiens une rondelle d' 1 mm pile-poil au palmer.
L'état de surface me semble en plus amélioré.
Dernière édition:
O
osiver
Compagnon
Oui, c'est aussi une méthode pour éliminer la bavure du côté rondelle (plutôt que brut comme ici).
R
ramses76
Compagnon
Exact, plus de bavure des deux côtés en prime..
Dernière édition:
D
Dodore
Compagnon
Oui, c'est aussi une méthode pour éliminer la bavure du côté rondelle (plutôt que brut).
C’est Bien compliqué pour faire une rondelle
ton dessin n’est pas très clair , on ne sais pas si ton angle de 6° c’est sur la face d’attaque ou sur la face en dépouille
je ferais remarquer que les décolleteurs font ça à longueur de journée , et pour eux éest du train train
R
ramses76
Compagnon
Face d'attaque uniquement.. très simple à faire et à défaire. Avantage à l'ARS..
D
Dodore
Compagnon
Les décolleteurs font ça sur la face en dépouille j’ai pas trouver d’exemple pour l’ARES mais c’est courant sur les outils à tronçonner à plaquette carbure
O
osiver
Compagnon
C'est peut-être compliqué pour UNE rondelle mais quand on en a plusieurs à faire, ne pas avoir à ébavurer chaque rondelle, c'est un avantage.
D
Dodore
Compagnon
Je faisais une remarque general pas uniquement sur l’affûtage de l’outil
mais effectivement sur l’affûtage de l’outil à tronçonner , les décolleteurs font ça tout les jours
mais effectivement sur l’affûtage de l’outil à tronçonner , les décolleteurs font ça tout les jours
B
bop55
Compagnon
Comme je n’ai eu aucun avis sur la façon de faire que j’avais proposé, je viens d’aller faire une rondelle qui ressemble à celle de @ramses76.
Ébauche de la bague à son diamètre extérieur et dressage de la face:
Tronçonnage à une profondeur très légèrement inférieure à l´épaisseur de la future bague et dégagement sur le côté...
...pour pouvoir passer l’outil:
Tangeantage sur la face et mesure de la future bague:
Prise de passe nécessaire à l’obtention de la cote voulue, re-dressage de la face et contrôle:
Perçage et alésage...
.
...jusqu’à séparation de la pièce:
Et finition à la @moufy55 sur du papier de carrossier puis mesure finale:
Franchement, je ne vois pas ce qu’il y a de compliqué là-dedans
Ébauche de la bague à son diamètre extérieur et dressage de la face:
Tronçonnage à une profondeur très légèrement inférieure à l´épaisseur de la future bague et dégagement sur le côté...
...pour pouvoir passer l’outil:
Tangeantage sur la face et mesure de la future bague:
Prise de passe nécessaire à l’obtention de la cote voulue, re-dressage de la face et contrôle:
Perçage et alésage...
.
...jusqu’à séparation de la pièce:
Et finition à la @moufy55 sur du papier de carrossier puis mesure finale:
Franchement, je ne vois pas ce qu’il y a de compliqué là-dedans
D
Dodore
Compagnon
Et bien comme ça c’est clair
c’est la solution que j’avais adoptée pour faire des rondelles en bronze très deformable
c’est la solution que j’avais adoptée pour faire des rondelles en bronze très deformable
R
ramses76
Compagnon
. Très bonne méthode pour la précision et l'état de surface mais plus consommatrice de matière que le tronçonnage simple.
B
bop55
Compagnon
Tu n’es pas obligé de partir d’un bout de rond plein: il faut juste au moins 2 mm de gras à l’intérieur d’un tube.
Sinon, le surplus de matière gâchée dans mon cas par rapport à ta façon de faire est de ~3mm ==> pour une bague, je pense qu’on peut s’en remettre (surtout si on prend en compte tes essais infructueux alors que le mien est systématiquement bon du 1er coup
).
D
Dodore
Compagnon
Oula .. parce que tu es à 3/10 de mm près parce que la finition c’est au maxi 3/10
mais effectivement si tu dois en faire plus de 5 après un tâtonnement on peut tomber sur la cote juste , directement par tronçonnage , comme le font les décolleteurs.
Dernière édition:
B
