c'est juste un exemple pour voir les spécifications techniques ! ; pour ma part je n'ai pas l'intention d'acheter une table
autre info ; sur la table alu de la PFE, sur une surface de 720 x 520mm (table en 3 morceaux) j'ai plusieurs 1/10 d'écart entre le point le plus haut et le plus bas (table alu 15mm extrudée) ... ce qui ne me pose pas de problème vu que j'utilise un martyre surfacé ... la table alu ne sert que pour fixer, soit le martyre, soit un étau, soit le 4ieme axe ...
Pour ce qui est de la gravure, c'est une autre histoire, il faut que la planéité de la surface à graver soit parfaite ... ce qui n'est pas forcément le cas même avec une table parfaite, car la matière à graver n'a pas forcément ses 2 faces parfaitement // ... donc même une table parfaite, ou un martyre surfacé ne solutionnent pas forcément le problème. Plus la gravure est grande et plus c'est compliqué ; la solution miracle, c'est la tête flottante. Bon, sur une broche de 5Kw, ça n'aurais guère de sens, mais pour graver, une petite broche de 2 ou 300W avec tête flottante suffit.
Une autre option, c'est la cartographie des défauts de la matière à graver (par palpage) ; ensuite, le soft peut gérer l'axe Z pour "épouser" les défauts. Je l'ai déjà fait avec CamBam (en projetant mes lignes à graver sur une surface 3D obtenue par palpage), mais il y a un soft de gravure qui permet d'utiliser un Gcode "standard" (sans compensation du Z) et de faire la correction en temps réel en fonction de la cartographie de la pièce à graver. Ça fonctionne bien, mais .... c'est long pour faire la cartographie !!!
Et bien sûr, le plus simple, quand c'est possible, c'est de surfacer la zone à graver.
++
David