Bonjour,
Je suis d'accord avec Stanloc, l'aluminium n'est pas le matériaux le mieux adapté à la fabrication de machine-outils et ce pour de nombreuse raisons.
Maintenant, il faut voir le type de machine dont on parle, il y a sur ce forum des tas de fraiseuse types portique faites en profilés d'aluminium extrudé qui donnent satisfaction à leur utilisateurs, c'est une adéquation entre le résultat attendu et les moyens disponibles.
Pour en revenir au premier message, le problème n'est pas tellement d'obtenir des sections épaisses, mais plutôt des sections ayant un grand moment d'inertie (sans virer à l'excès au regard des autres critères de résistance), donc des corps creux, ce qui implique une coulée avec des noyaux. Si c'est pour le faire soit-même, pourquoi pas, c'est une expérience comme une autre, fort probablement très enrichissante, mais si c'est pour passer par une fonderie, autant directement partir sur de la fonte (cependant l'optique de la machine change également).
L'aluminium est fortement utilisé en construction amateur car il est facile à se procurer, à usiner, à assembler,... Pour une pièce coulée, il coûte nettement plus cher qu'une pièce en fonte aux caractéristiques égales, au poids près, qui est sa grande force (réduction de l'inertie). Mais de nombreuses machines industrielles ont des portiques en fonte et moyennant une motorisation adéquate ont des vitesses de déplacement de plus dizaines de m/s.
Que ce soit en fonte, ou en aluminium, la pièce devra être stabilisée après sa coulée, j'ignore si le taux de contraintes résiduelles atteignable est différent pour ces deux matériaux. Il faudrait également comparer les caractéristiques d'amortissement des vibrations des deux matériaux, c'est un domaine pour lequel la fonte est particulièrement bien adaptée je crois.
Si l'idée est d'avoir un portique rigide, tout en le faisant de manière autonome, sans passer par une coulée de fonte, pourquoi ne pas envisager le mélange granite/époxy? Il faut bien entendu que le reste de la machine soit à l'avenant.
L'idée de concevoir une machine à bases de pièces en fonte, comme conseillé par moissan coulées dans une vraie fonderie, est intéressante, on se rapproche peu à peu de la manière dont sont faîtes les "vraies" machine-outils
fabrice83 a dit:
les moyens de contrôle dans l'automobile sont en alu coulé même dans les grandes dimensions !!
C'est un peu vague comme description, et j'ai de gros doutes quant à l'exhaustivité de cette affirmation...
@ danastro: Je crois qu'un contact par téléphone ou une visite serait plus productif, de nombreuses entreprises ne donnent pas suite aux contacts par e-mail, surtout quand ils proviennent de particuliers. Il faut se mettre à leur place, les particuliers ont peu de moyens (comparé à un industriel), et dans la majorité des cas ne donnent pas suite aux devis, en attendant il a quant même fallu payer la personne qui s'en est chargé...