Rigidité Colonne X2

Je suis en train de faire cette modif:

http://www.systranbox.com/systran/box?s ... 1170295211

En fait sur la X2 le soucis ne vient pas tellement de la colonne mais plus de la fixation de celle ci: trois vis pratiquement alignés. Ca bouge, et pas qu'un peu (voir les mesures ci dessus)

Je suis parti d'une plaque d'acier de 15mm, mais je ne la souderais pas (pas le matos ni l'envie).

Je posterais quelques photos si j'en fais, là je suis en train de démonter et nettoyer la fraiseuse avant "l'operation".

 

Bon j'ai viré la couche de peinture a l'arrière de la base: du brut de fonderie. J'ai essayé de ratrapper un peu a la pierre a huile, mais c'est loin d'être plan.
Heureusement le maxi de matière est a peu près là ou les vis vont appuyer.

J'ai aussi percée la plaque de 15 pour l'emplacement du boulon, 15 c'est vraiment l'épaisseur maxi (faut virer la grosse rondelle). Comme je n'ai pas de grosse perceuse, j'ai percé a 15, puis j'ai agrandi en fraisant a ~25mm.
D'ailleurs au passage j'ai fais ma première boulette sur la table: pas assez serré le Z, du coup une belle trace de fraise sur le centre de celle ci

Entre la base et la plaque, il y a a peu près 9,5mm, je vais fraiser un carré de 10 pour faire entretoise (il sera simplement traversé par les vis).

 

C'est toujours rageant quand même, surtout quand on s'apercoit que l'on se plante parceque l'on veut aller trop vite. Enfin là c'est sans conséquences.

J'ai beaucoup de temps libre en ce moment, j'en profite donc pour faire tout les projets d'usinages et autre bricolages.

 

Voila les photos de ma modif actuelle:



La plaque fixée a la base via deux vis M8 avec des entretoises. La plaque fait 17x13cm en 15 d'épaisseur (acier xc48)



Là on voit les entretoise: de simple écrous M12, ca rentre impécable, pas envie d'en usiner d'autre pour l'instant. En fait c'est le point faible: comme la base est brute de fonderie, impossible de faire une entretoise large, elle ne toucherait pas partout.



Ici un gros plan sur la plaque, j'ai fraisé une fine rainure de 60 de large afin que ce soit bien les bords de la plaque qui appuient et pas le centre.
Il faudrait aussi faire la même chose sur le bas de la plaque pour éviter de pincer la colonne (elle ne bouge plus même sans l'écrou en place).

Au final: je suis un peu décu, la déflexion doit etre divisée par deux au moins, mais j'en attendais plus.

 

Je suis au chomedu, enfin pas encore vraiment, et j'espère pas longtemps.

 

Bonjour à tous,

bonjour Coredump,

j'envisage une modif de même type mais je pense que le manque de rigidité vient de la faible surface d'appui des écrous (qui de plus ont une surface bombée). J'essayerai bien avec un empilage de rondelles larges (genre carrossier) ou mieux avec des entretoises soit rectangulaires sur toute la hauteur du socle en fonte (où sont vissées les vis) ou à défaut cylindriques de l'ordre de 30 mm de diamètre pour augmenter la surface d'appui plaque/socle (l'idéal étant de pouvoir un peu surfacer cette partie verticale du socle car brute de fonderie : dans le cas des entretoises cylindriques on pourrait même aléser lègèrement leur intérieur pour qu'elles n'appuient sur le socle que par leur périphérie )

amitiés,
JMC

 

pour usiner l'arriere du socle tu fait comme moi tu demonte la tete de la machine et tu la fixe sur la table croisee puis tu usine

 

Si on veut avoir une plus grande surface de contact il faut absolument usiner l'arrière du socle car il est légèrement incliné, ce qui impose d'avoir une autre fraiseuse.