Pour usiner profond, il faut des outils longs et on augmente le diamètre pour compenser la flexibilité.
50 mm dans l'alu, faudra bien une fraise de 8 ou 10 mm de diamètre.
Ce genre de fraise doit tourner assez lentement disons 2.000 trs/min pour travailler dans de bonnes conditions.
A cette vitesse-là, les broches 24.000 trs/min n'ont plus qu'une petite partie de leur puissance maximale et ça risque de caler.
Il y a ensuite des notions de copeau mini qui font que l'on ne peut pas raisonnablement descendre la prise de passe en dessous de 0.01 mm par dent.
Avec ce diamètre de fraise un peu grand, les efforts exercés sur le bâti machine sont plus élevés et nécessitent plus de résistance sinon les axes sont déformés et le déplacement risque de bloquer. .
Heureusement, en allant doucement, les moteurs d'avance tournent à faible vitesse et c'est là que les moteurs pas à pas ont le plus de couple...