Je peux me tromper, mais la glissière utilisée pour la confection de l'axe vertical ressemble fort à l'une de ces mécaniques chinoises à manivelle, vendues par Arc Euro Trade ou RC Machines (entre autres) pour la mise en place d'un simili "axe Z" , sur les petits tours.
C'est séduisant au premier abord (impossible de faire plus simple et moins cher) mais bonjour le rattrapage de jeux, et ça ne peut pas encaisser de gros efforts sans commencer à vibrer. Et je ne crois pas que cela soit améliorable, je veux dire : si la semelle est en acier à ferrer les ânes, OK, on peut la percer et la tarauder par tous les bouts, mais si la semelle est en acier trempé les seuls trous de boulons qu'on puisse utiliser pour "raidir" l'ensemble (moteur + broche) sont ceux déjà utilisés par les grosses vis CHC pour la fixation de l'axe de broche ...
Par ailleurs, si le but est d'usiner des pièces de quelque importance, amha mieux vaut penser dès le départ à une structure de type "portique". Mais ça va être tout de suite beaucoup plus lourd, beaucoup plus cher, beaucoup plus encombrant, etc ...
Donc, plus grand chose à voir avec une micro-fraiseuse d'appartement, style "Proxxon".
Donc : CHOIX à faire, dès le départ.
Pour ma part, si c'était à refaire - car une mini-fraiseuse, j'en ai déjà construit une - je dirais "Niet" à toutes les solutions à base d'IPN soudés et de profilés acier en équerre, je construirais un (petit) portique - et le plateau de table qui va avec - avec des plaques d'acier épaisses et prédécoupées style 400x200x12 mm, telles qu'en vend RC Machines, par exemple, en équerrant les plaques avec des boulons M6, du carré acier 16x16, et des barreaux de fonte (*) de section 40x40 ou 50x50 mm montés entre 2 plaques, pour caissonner.
Il est tout à fait possible de construire une tête de broche avec des plaques d'acier plus ou moins prédécoupées (*) épaisses de 6 mm, équerrées par du barraudage acier 12x12, et de monter l'axe de broche sur des roulements "noyés" dans des carrés de fonte épais, rapportés sur les plaques : je l'ai fait, mais vu le boulot (énorme) que ça représente, en guise de solution "alternative" j'envisagerais sérieusement d'acheter un moteur de broche puissant (au moins 1100W) , le variateur qui va avec, et j'étudierais mon affaire pour que mon bloc de tête "maison" (à transmission par courroie) puisse être remplacé par un moteur de broche à commande électronique, uniquement en dévissant puis revissant quelques boulons.
Les usinages des différentes pièces se feraient à la scie, à la lime et à la perceuse à colonne, ne pas compter sur un tour d180 x300 pour usiner quoi que ce soit dans de la fonte épaisse, au delà du diamètre 40 - le moteur du tour risque de lâcher avant.
(*) RC Machines, encore