[Projet]Fraiseuse/imprimante 3D auto-réplicatrice

P

Petros

Apprenti

• 24 Jan 2013

• #91

julkien a dit:

peut tu nous en dire plus sur ce plateau chauffant
c'est du fils de cuivre ?
alimenté directement sur une alim de PC ?
le verre il est trempé ou c'est un basic verre de chez bricotruc
tu as du talent quand meme

Cliquez pour agrandir...

Oui, c'est du simple fil de cuivre débobiné d'un moteur.
Le verre est du verre de 3mm d'épaisseur tout ce qu'il y a de plus ordinaire, si la température est uniforme sur toute la surface, il n'y a pas de PB.
Le fil n'est pas alimenté directement par une alim de PC, mais passe par un circuit qui régule la température, on peut voir les deux capteurs thermocouples sur la photos (les deux fils qui partent du haut et s’arrêtent au milieu)

 

P

Petros

Apprenti

• 3 Fev 2013

• #92

Encore quelques impression de trucs minuscules :

 

V

v tec

Compagnon

• 3 Fev 2013

• #93

tu met cb de temps pour faire ca?

 

P

Petros

Apprenti

• 3 Fev 2013

• #94

Pour la main : 3min
Pour la pieuvre : 7min
Pour la chouette : 13min

 

V

v tec

Compagnon

• 4 Fev 2013

• #95

ca reste encore raisonnable

moi ma tete d impression est prete, faut que je cable sur la machine, mais j ai un soucis avec la sonde de temp, j ai une modif a faire

 

P

Procule

Nouveau

• 8 Fev 2013

• #96

Bravo à vous!

c'est formidable

Je suis ce post avec intérêt et grand plaisir...

Bien a vous

Procule

 

P

Petros

Apprenti

• 9 Fev 2013

• #97

Une vidéo de l'impression de la pieuvre :
http://youtu.be/GJfc6lsiLvc

 

Dernière édition par un modérateur: 16 Avr 2015

P

Petros

Apprenti

• 10 Fev 2013

• #98

Une pièce imprimée aujourd’hui qui peut être bien utile pour faire un réducteur miniature sur-mesure :

la roue dentée mesure 4,5mm de diamètre, l'axe du moteur fait 1,5mm de diamètre.

 

A

amurianum

Compagnon

• 10 Fev 2013

• #99

et tu penses que c'est assez résistant ?

où achète ton fil plastique

 

V

v tec

Compagnon

• 11 Fev 2013

• #100

franchement pour avoir toucher une piece produite avec ce type de machine, le plastique est quand mm assez resistant

 

J

jajalv

Administrateur

• 11 Fev 2013

• #101

Bonjour,

v tec a dit:

franchement pour avoir toucher une piece produite avec ce type de machine, le plastique est quand mm assez resistant

Cliquez pour agrandir...

L'avantage serait de connaître la résistance approximative.
Cela pourrait donner des idées !
Il faudrait, aussi, en connaître le coût.

Bonne journée.

jajalv

 

V

v tec

Compagnon

• 11 Fev 2013

• #102

je ne pourrais point renseigner

 

M

Morgan

Ouvrier

• 11 Fev 2013

• #103

Salut,
les deux plastiques les plus généralement imprimer sont l'abs et le Pla
L'abs est beaucoup plus résistant que le Pla
Je pense que la qualité d'impression joue sur la résistance de la pièce donc cela dépend de la machine
Le moin cher pour le PLA c'est reprapworld.com je pense aussi pour l'abs mais je ne suis pas sur
++Morgan

 

A

amurianum

Compagnon

• 12 Fev 2013

• #104

merci pour les infos morgan, il y a de grosses différence de € suivant les couleurs ... quelqu'un sait pourquoi

 

P

Petros

Apprenti

• 16 Fev 2013

• #105

Ma dernière impression, un boitier pour mon testeur de moteur brushless/servomoteur de modélisme :

 

J

jajalv

Administrateur

• 16 Fev 2013

• #106

Bonsoir,

Belle réalisation.
Pour ce boîtier, quel est le prix approximatif en matière première ?
Quelle est la précision dimensionnelle ?

Bonne soirée.

jajalv

 

P

Petros

Apprenti

• 17 Fev 2013

• #107

Dans le fichier 3D, le boitier mesure 46,6mm de coté. Je mesure 46,4mm sur le boitier.
Pour le prix, je sais pas trop, ça doit être 1 à 2 euros.

 

P

Petros

Apprenti

• 18 Mar 2013

• #108

j'ai acheté une bobine de PLA "soft", le filament est très souple et ça permet d’imprimer des pièces en simili caoutchouc :


C'est un dôme creux, il est écrasé sur la deuxième photos, et peut reprendre sa forme originale sans dommages.

 

K

kalendhal

Apprenti

• 19 Mar 2013

• #109

Tout simplement génial

 

P

Petros

Apprenti

• 1 Avr 2013

• #110

Ça y est, il est enfin opérationnel :

Mon double extrudeur avec système anti-écoulement.

Le basculement est actionné par un servo de modélisme, l'extrudeur qui n'est pas utilisé est levé de quelque millimètres pour ne pas entrer en collision avec la couche imprimée par l'autre extrudeur. Il est aussi bouché pour empêcher le plastique de couler sur la pièce imprimée.
Vidéo : http://youtu.be/useP9Pe7vRY

Exemple de la vidéo en utilisant du PLA blanc comme support d'une pièce en ABS noir :

Le PLA et l'ABS ne colle pas bien ensemble, le support est donc facilement séparable de la pièce.

 

Dernière édition par un modérateur: 16 Avr 2015

O

OscarH

Apprenti

• 1 Avr 2013

• #111

Excellent,
Comment tu fais pour gérer le passage d'un extruder à l'autre ? j'ai vu l'idée du servo qui est vraiment géniale, mais comment tu le gères et tu le commandes dans le G-Code ?
Merki.
OscarH

 

V

v tec

Compagnon

• 1 Avr 2013

• #112

tres tres fort

 

E

ellogo67

Compagnon

• 1 Avr 2013

• #113

Bonjour Petros

Vraiment ingénieux ton système.
Bravo.

 

P

Petros

Apprenti

• 1 Avr 2013

• #114

OscarH a dit:

Excellent,
Comment tu fais pour gérer le passage d'un extruder à l'autre ? j'ai vu l'idée du servo qui est vraiment géniale, mais comment tu le gères et tu le commandes dans le G-Code ?
Merki.
OscarH

Cliquez pour agrandir...

Pour basculer d'un extrudeur à l'autre, j'utilise une sortie numérique et en même temps je sélectionne le système de coordonnées (G54 pour l'extrudeur N°1 et G55 pour le N°2), l'offset est défini lors de la phase de purge de l'extrudeur N°1.

Voila ce que ça donne dans le Gcode :
Début :

Code:

Vous devez être connecté pour voir ce contenu.

Extruder 1 :

Code:

Vous devez être connecté pour voir ce contenu.

Extruder 2 :

Code:

Vous devez être connecté pour voir ce contenu.

 

P

Petros

Apprenti

• 24 Avr 2013

• #115

C'est chuette de faire des sutuctures de support facilement détachables, mais des fois elles ne sont pas accessibles, et il est alors impossible de les détacher manuelement.
J'ai donc fabriqué ça pour les dissoudres :

Une plaque chauffante régulée en température avec agitateur magnétique.

Le PLA se dissout en 3H dans une solution de 10% de soude caustique chauffée à 80°C, l'ABS n'y étant pas sensible, il reste intact. J'en ai aussi profité pour tester mes autres fillaments, de haut en bas :

-Piece de test (PLA blanc GRRF / ABS noir)
-PLA blanc GRRF
-PLA transparent orbi-tech
-PLA bleu transparent GRRF
-PLA "soft" GRRF
-LAYWOOD GRRF

Le PLA soft et le filament LAYWOOD (imitation bois) sont sont pas affectés par la soude, on peut donc en imprimer des pièces complexes en utilisant des structures de supports en PLA.

Avec cette plaque chauffante, je peux aussi lisser les pièces en ABS avec le l'acétone :

de gauche à droite :
- l'original imprimé par couches de 0,1mm
- lissage avec 2ml d’acétone
- lissage avec 4ml d’acétone
- lissage avec 6ml d’acétone

 

P

PParent

Compagnon

• 16 Mai 2013

• #116

Bonsoir,

Je souhaiterais savoir si tu paramètres des températures différentes pour le radeau, les premières couches de la pièce, le reste de la pièce et l'éventuel support ?
Si oui, pourrais tu indiquer de quel ordre ?

Merci

 

P

Petros

Apprenti

• 18 Mai 2013

• #117

J'utilise la même température d'extrudeur durant toute l'impression.
Par contre, quand 'imprime en PLA, je chauffe la base à 80°C pour que la première couche adhère bien, ensuite je descend à 60°C.

 

P

PParent

Compagnon

• 18 Mai 2013

• #118

Est ce que tu pourrais mettre une photo d'une pièce que tu as imprimé avec un raft en vue de dessous ?
Je voudrais me rendre compte de l'état de surface après retrait du raft.

 

P

Petros

Apprenti

• 18 Mai 2013

• #119

Je n'imprime pas de raft, j'imprime directement sur le verre, l’état de surface est alors nickel.

 

P

PParent

Compagnon

• 18 Mai 2013

• #120

Merci pour ces précisions qui me sont bien utiles.
Je progresse doucement.