Plateau diviseur de marque inconnue diamètre 280

G

Georges de Villette

Compagnon

• 16 Fev 2010

• #1

Bonjour à tous .
C'est sur un conseil de J.F. que je crée ce nouveau post concernant mon plateau diviseur .
Je me suis dit qu'il fallait que je regarde ce qu'il avait dans le ventre avant de l'utiliser .
Donc les photos qui suivent sont , avant démontage , nettoyage , et remontage réglage .
D'aventure , si vous pouvez me donner son origine , je pourrai changer le titre du post .
Georges

On attaque le démontage en gardant bien les pièces dans le bon ordre !

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 16 Fev 2010

• #2

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 16 Fev 2010

• #3

Et voila le travail !
A savoir que pour le remontage j'ai utiliser de l'huile , et que pour la vis sans fin , c'est de la graisse que je me suis servi .
D'ailleurs on voit très bien les graisseurs qui sont d'origines.
Voila le bébé !
Si quelqu'un a besoin de tuyaus sur ce modèle , je suis près à vous rendre service !
Georges

 

C

cosinus007

Ouvrier

• 16 Fev 2010

• #4

Post en cours de construction
Post en cours de construction
Post en cours de construction
??????????? et rien d'autre ?

...3 arrêts maladie ???

 

T

TLC42

Ouvrier

• 16 Fev 2010

• #5

Bonsoir Georges de Villette,

Je viens t'encourager car tu avais l'air un peu dépité dans le post de J.F..

N'étant pas du métier mais juste passionné , ça m'apprend plein de choses.
Voir toutes ces photos de mécanismes démontés et essayer de comprendre comment c'est fait et comment ça fonctionne : c'est presque jouissif.

Dès que j'ai un moment je viens jeter un œil sur le forum. C'est une drogue. Surtout quand il s'agit de reportage comme celui-ci.

En plus, s'ils sont bien documentés, avec des photos et tout et tout...les membres aiment.
Et quand les membres aiment...

 

J

jungo1

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #6

Salut Georges de Vilette,

Merci pour ce reportage , et bravo pour cette rénovation, il en avait besoin, maintenant il est tout neuf et brillant, jolie peinture (c'est quoi?)

@+

 

V

vero

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #7

Plateau tournant

Bonjour Georges
A part quelques détails c'est le même que j'ai vendu à Aronde: plateau-tournant-vendu-t12977.html

Malheureusement je n'en connais pas la marque mais il était monté sur une machine suisse. C'est un plateau de très bonne qualité.
Amicalement
Pierre

Il a plus de rainures et a une manivelle à la place du système à disques. Mais à mon avis c'est la même marque

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #8

Bonjour à tous .
Pour jungo1 : voici la barbouille à laquelle je rajoute un peu d'anti-silicone .
J'ai planquer la marque car je ne suis pas spontsorisé !





Pour Véro : exact c'est vraiment de la même famille !
Pour toi , le tiens était de fabrication Suisse ?
Georges

 

J

j.f.

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #9

Ben tu vois !

La marque ça se voit.
C'est Julien.

Na !

Ce sont les seuls à avoir cette dénomination "Peintures techniques"

Les abrutis de la GSB du coin ont arrêté la distribution. Je ne sais plus où en trouver.

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #10

Oupppssss !

T'as raison ! J'avais pas vu le www. ... etc !!!!

Pas grave ! L'intention y était !!!!!!!
Georges

 

J

j.f.

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #11

Pas besoin du www ! (même pas vu, d'ailleurs)

Le simple terme 'Peintures techniques" suffit !

Faut pas cacher les bons produits !

Pour en revenir au sujet : peux-tu nous dire quel est le rapport (nombre de tours de manivelle apr tour de plateau), et le diamètre extérieur des disques perforés ?


A vue de nez une douzaine de cm.

Ceci afin d'avoir une idée de ce que font les fabricants : je n'ai pas de disques spécifiques, et je voudrais savoir si ceux que j'ai sont trop petits ou suffisants, a priori, un peu au pif...

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #12

Pour te répondre j.f. il faut faire 90 tours pour tourner le plateau de 360° .
Les diamètres des disques ( extérieur ) c'est 125 mm .
Une graduation sur le disque de 125 correspond à 2 minutes .
Georges

 

V

vero

Compagnon

• 17 Fev 2010

• #13

Georges de Villette a dit:

Bonjour à tous .



Pour Véro : exact c'est vraiment de la même famille !
Pour toi , le tiens était de fabrication Suisse ?
Georges

Cliquez pour agrandir...

Il était sur une machine suisse mais je ne sais pas si lui est suisse

 

A

Aronde

Apprenti

• 17 Fev 2010

• #14

vero a dit:

Il était sur une machine suisse mais je ne sais pas si lui est suisse

Cliquez pour agrandir...

Je vais lui demander

Effectivement, on dirait bien qu'ils sortent du même moule.
Le mien est à vernier, le plateau ne porte pas le même rainurage (tout le monde avait vu) mais le bati est différent aussi, il me semble que sur le mien il est beaucoup moins ajouré.

Si tu veux d'autres infos, Georges, tu me demandes.
Il me manque l'index sur le mien, il se peut que je te demande plus d'infos pour le refaire à l'identique

a+

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 18 Fev 2010

• #15

Aronde , j'avais vu qu'il te manquait l'index !
Je te fais un relevé de cotes dès que je peux .
Georges

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 19 Fev 2010

• #16

Bonsoir tout le monde .
Comme prévu Aronde je te joins un relevé de l'idex de mon plateau .
Georges .Voir la pièce jointe Index plateau tournant.pdf

 

A

Aronde

Apprenti

• 24 Fev 2010

• #17

bonsoir

Un grand merci Georges pour ce schéma!

Je te joins le plan du système à vernier, si jamais tu veux le reproduire. Je n'ai pas fait de photo, mais si tu as du mal à visualiser les pièces, n'hésites pas à demander Voir la pièce jointe vernier et bague.pdf

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 24 Fev 2010

• #18

Bonsoir Aronde ,
Merci pour le relevé .
La cote en haut à gauche , je pense que c'est 32 ? Elle est bouffée par le scan !
Si tu peux faire une petite photo , ce serait sympa !
Merci encore .
Georges

 

A

Aronde

Apprenti

• 25 Fev 2010

• #19

salut Georges

Oui la cote mangée, c'est bien 32mm.

La bague se fixe à la queue du plateau via le filetage. Serrage modéré, elle est ensuite bloquée par la vis sans tête M6 (une rondelle de bronze est interposée entre cette vis et le filetage de 18mm pour éviter de l'abimer).
Par dessus vient le vernier, monté flottant, dont le réglage et la mise à zéro se fait par friction grâce au ressort intercalé dans le chambrage de 7.4mm de large.

et voila!

 

G

Georges de Villette

Compagnon

• 28 Fev 2010

• #20

Merci Aronde .
Georges