OSCOUR problème de précision cnc portique.

A

ath1200

Nouveau

• 21 Août 2017

• #1

Bonjour à tous,

Après de nombreux tests j'arrive aux conclusions suivantes :

Lors de la réalisation d'emboitements et d'ailleurs toutes mes cotes, j'ai systématiquement 0.15mm en moins dans les encoches femelles et 0.15 en plus dans les encoches males, comme si ma fraise était plus petite de 0.15mm au rayon !!!
Sur un carré en contour externe, idem en x et y
Par contre sur un alésage, 0.15 au diamètre ?!
Sinon tout est nickel et répétitif

J'ai contrôlé :
a vide la précision sur 300mm est <0.1mm
sur du bois fraise de 6mm vitesses 500mm/min ou 1000mm/min idem
sur du dépron bois fraise de 1mm vitesses 500mm/min idem
j'ai contrôlé le gcode et recalculé les trajectoires ok
j'ai vérifié le jeu
j'ai adapté le backslash à 0.025 (vis chinoise)

Je ne sais plus ou chercher et je ne veux pas corriger pour l'instant avec "stock to leave" de 0.15mm

Alors je suis prèt à discuter de toutes les causes possibles que je n'aurais pas abordé.

J'utilise uccnc avec une carte eth400

Merci d'avance

Thierry

 

V

vres

Compagnon

• 21 Août 2017

• #2

ath1200 a dit:

comme si ma fraise était plus petite de 0.15mm au rayon !!!

Cliquez pour agrandir...

Bonjour,
C'est peut-être le cas.

 

S

speedjf37

Compagnon

• 21 Août 2017

• #3

Bonsoir,

Il y a des options:
Surépaisseur dans Cambam
WholeOffset dans mastercam
qui laissent de la matière pour une passe de finition , c'est peut être pareil dans uccnc !

JF

 

V

vres

Compagnon

• 22 Août 2017

• #4

ath1200 a dit:

j'ai adapté le backslash à 0.025 (vis chinoise)

Cliquez pour agrandir...

Attention avec un usinage en avalant la correction peut ce faire dans le mauvais sens et augmenter l'erreur.

 

M

Manuforg

Ouvrier

• 22 Août 2017

• #5

En usinant en avalant, la fraise (et la machine) fléchie vers l'extérieur de la pièce, ce qui t'ajoute systématiquement une surcote.
As tu essayer en usinant en opposition, ou en ajoutant une passe de finition de quelque dixième de mm?
Manu

 

A

ath1200

Nouveau

• 22 Août 2017

• #6

Bonjour,
1)Pour le diamètre de la fraise, j'ai essayé plusieurs fraises, mesurées au pied à coulisse et je trouve -0.02 / +0.00 en tolérance, ce en diamètre 6mm ou 3.17mm, j'ai abandonné cette voie de recherche.
2)UcCnc ne fait que piloter, toutes les trajectoires viennent de Fusion360 et oui j'ai bien des stock to leave een radial et axial, cela peut me corriger l'erreur, mais comme je ne sait pas d'ou cela vient je ne le fait pas pour l'instant.
3)Avalement et opposition, je vais regarder, pour la passe de finition, j'en fait une d'environ 0.4mm, j'ai même essayé en deux passes ... pour rappel je travaille le bois (tablette de pin de 18mm) pour l'instant.

? est ce que le bois peut rebondir ou avoir un effet élastique de 0.2mm ?

Merci pour vos réponse, je fait des essais pour les sens d'attaque et je post mes résultats.

 

S

speedjf37

Compagnon

• 22 Août 2017

• #7

Bonjour,

Question bête:
La broche tourne t'elle dans le bon sens ?
Pas taper , m'est arrivé après un recâblage !!!!!!


JF

 

C

check

Ouvrier

• 22 Août 2017

• #8

Une autre piste a explorer serait la calibration des axes de ta cnc.

 

B

biscotte74

Compagnon

• 22 Août 2017

• #9

Peut être vérifier le jeu radial de la broche sous charge.

 

A

ath1200

Nouveau

• 25 Août 2017

• #10

Bonjour,
J'ai fait plusieurs choses :
- rigidifié le portique, malheureusement mes deux axes à bille ne sont pas portés
- j'ai augmenté mes profondeurs de passes et réduit les avances T3.17 P5mm F600; T6 P7 F800
- je travaille en opposition dans le bois, l'alu on verra ...
- j'ai vérifié le sens de rotation de la broche
- je ne trouve pas de jeu radial sur la broche (1.5kW water cooled)
- j'ai activé "exact stop" sur UcCnc car cette compensation est faite par le module cam de Fusion 360

Résultat :
- c'est mieux, mais pas toujours, je pense qu'en fonction des fibres du bois la machine bouge, souplesse asiatique

La suite :
- Je compte monter des axes à bille portées sur l'axe des x et celui des z, mais pas pour l'instant car cela induit de grosses modifs et quelques billets verts.
- Je posterais mes avancées, s'il y en a ...

Merci à tous ceux qui on pris le temps de répondre

En bonus, pour ceux qui galèrent avec leur martyr (pour la découpe de bois), j'ai trouvé le matériel idéal :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/pro..._naturel__ep_5_mm_x_l_120_x_l_60_cm&numpage=1

Ps je ne travaille pas chez Leroy ...

 

A

ath1200

Nouveau

• 25 Août 2017

• #11

RE Ps
- j'ai aussi supprimé le backslash sur tous les axes

 

M

Manuforg

Ouvrier

• 27 Août 2017

• #12

ath1200 a dit:

En bonus, pour ceux qui galèrent avec leur martyr (pour la découpe de bois), j'ai trouvé le matériel idéal :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/pro..._naturel__ep_5_mm_x_l_120_x_l_60_cm&numpage=1

Cliquez pour agrandir...

C'est marqué "fibre composite". C'est du mdf?

 

M

MCrevot

Compagnon

• 27 Août 2017

• #13

Bonjour,
essaies tout de même avec autre chose que du mdf, par exemple de ploycarbonate ou du PMMA : le mdf est très élastique, si quand tu dis que à l'intérieur des encoches tu as moins 15/100 veux dire que l'encoche n'est pas assez large, alors je pense que c'est peut-êtree juste ça.

Pour ma part, pour les emboitementsprécis dans le mdf, je corrige toujours en déclarant un diamètre de fraise un peu supérieur au diamètre vrai.

Michel

 

Dernière édition: 28 Août 2017

A

ath1200

Nouveau

• 28 Août 2017

• #14

Bonjour,

Ce n'est pas du MDF ! c'est un matériaux composite avec deux faces glacées façon bakelite, l'intérieur est une mousse assez dense.
On peu le découper ou l'usiner sans se soucier de vitesses spécifiques, tout est bon, d’où l’intérêt pour un martyr ...

Je précise que je ne découpe que du bois, pin, chêne, contreplaqué et balsa, pas de mdf.

 

A

ath1200

Nouveau

• 24 Oct 2017

• #15

Bonjour à tous,
quelques nouvelles, j'ai renforcé la traverse de ma cnc (axe x), monté des nema 23 76mm et le résultat est là.
Sur des pièces en bois synthétique j'obtiens la cote +0.01
Après plusieurs tests j'en déduit que mon problème venait de plusieurs causes :
- manque de couple des moteurs passé 1000mm/min
- fraises inadaptées
- rebond ou élasticité du bois

Voilà, fin de l'histoire, enfin j'espère

Merci pour tous les conseils

 

D

Dodore

Compagnon

• 24 Oct 2017

• #16

Bravo