Bonjour a tous et merci pour vos com!
Alors pour répondre a vos questions j'ai utilisé des IPN 100,et il y en a 9m,c'est pas très cher (160e environ les 9m)et on en trouve facilement a la découpe (je ne les ai pas coupé moi même) et les autres profils sont commandé sur internet sur mesure c'est plus cher mais le temps gagné est énorme (surtout quant on a pas de matos lourd).
Ya a entre 150 et 200kg de ferraille a la louche (j'ai pas pesé) mais ca vas monter encore avec le plateau (40 kg je crois)
Effectivement il vas falloir motoriser tout ça en conséquence et c'est pour ca que j'ai tout prévu pour passer en nema 34 (chaque fix moteur a les trous pour les nema 23 et 34)j'ai vu qu'il y en avais jusqu'à 11nm pour l'axe x.
Et bien sur des bielles a gaz compenserons le poid du z.
Pour ce qui est de la géométrie de la machine,il y a eu plusieurs étapes:
Déjà faut aller choisir soi même son IPN (armé d'une règle de maçon bien droite)et oui car chez les fournisseurs ils stockent ça en tas sur deux cales en bois et ceux du dessous sont pas beaux a voir!!(si pour de l'art a la limite).
En suite il faut le "rectifier" maison avec la même règle bien droite,un comparateur et une ponceuse a bande.Ricanez pas le résultat est très satisfaisant par rapport a l'ipn brut! car je ne passais pas une feuille de papier (1/10eme) entre les poutre de 1600 et un marbre)
Et vient le plus dur: Trouver un marbre de soudure pour y brider tout ça assez grand et hyper plat!
Et bah j'ai trouvé: une vitre de tribunal genre box des accusé blindé de 50mm d'épais!Je dois être le seul gars qui a sauté de joie en voyant cette vitre!
Persuadé que ca allait éclater j'ai quand même testé...et bah non ça éclate pas!
Tout est soudé a l'arc avec les baguette les plus fines que j'ai trouvé donc plusieurs passes mais déformation mini!
La structure elle même fait le reste car en soudant de façon symétrique elle ne se déforme pas.
Résultat:Rien a bougé le test de la feuille de papier est formel!
Le fonctionnement est fluide sur toute la longueur et tout les axes (je suis même obligé de mettre une planche car mon garage est légèrement en pente et mon portique se fait la malle)le plus dur pour moi étant en suite d’aligner les vis a bille! 2 axes de fait y me reste le plus sport le x avec ses deux vis....ce sera pour ce week end!
Cependant pour un vrai contrôle de la géométrie j'attend la table qui sera une bien meilleur reference que les ipn de 50 de large!
Pour la table mobile y faut etre pret a sacrifier beaucoup de place j'ai plutôt conçu la machine pour optimiser la place au maximum par rapport a sa capacité d'usinage!
voila voila
je vais surement avancer pas mal ce week end.....je tien au news et votre avis m'interesse!