Salut,
C'est un challenge sympa, qui va surement intéresser pas mal de monde ici. Évidemment les choix de composants vont dépendre du type de tour sur lequel tu veux faire ton adaptation, et la nature du travail (ébauche, finition, productivité....).
D'une manière générale le plus simple est d'adapter un moto-réducteur à courant continu et de l'alimenter avec une alim à tension variable. Sur un tour un peu conséquent, on peut détourner un moteur de lève vitre ou d'essuie-glace de voiture. Pour la transmission tu peux aussi envisager une transmission par courroie crantée, c'est globalement plus simple à mettre en œuvre.
Pour la détermination de la puissance du moteur tu peux partir de cette relation, en choisissant les paramètres maximaux que tu envisages:
P[sub]f[/sub]=A[sub]p[/sub].f².K[sub]c[/sub].N
120
Avec P[sub]f[/sub] en W, f en mm/tour K[sub]c[/sub] en N/mm² et N en tour/min
Concernant Kc c'est la pression spécifique de coupe, tu peux prendre 6000 pour un acier raide et 1000 pour de l'aluminium.
Cette relation te donnera la puissance à fournir pour faire avancer ton outil, en première approximation il faut que ton moteur puisse en fournir le double à la vitesse correspondante. A toi de déterminer le rapport de réduction entre ton moteur et ta vis pour que cela corresponde à la fréquence de rotation nominale de ton motoréducteur.
JMB