Petite réflexion perso :
Précision ambitieuse.
Un réglet standard du commerce, genre réglet Facom de 1m, c'est une précision de 6 dixièmes. Pour mesurer 1m avec une précision de 5 centièmes, il faut ce genre d'outils à 1500€
http://www.laboandco.com/controle-q...isse-absolute-digimatic-1000-mm-mitutoyo.html .
Les points critiques sont tous les points de mouvements. Il faut que pour les 3 axes X, Y Z, et la broche, le jeu cumulé en conditions d'usinage soit inférieur à 5 centièmes. A la louche, c'est à dire que par axe, il ne faudrait pas dépasser 2 centièmes de déformation en condition d'usinage. Et l'effort d'usinage en alu est se chiffre quand même en kilos. Il y a des machines à bois électriques portatives (défonceuse, rabots, scie sauteuse, etc. ). Il n'y a pas beaucoup de machines à métal électriques portatives, même pour l'alu. C'est donc que les efforts sont suffisamment importants pour que la machine ne puisse plus être tenue à la main.
Ne reste plus qu'a trouver des rails dont les patins ne bougent pas plus de 1 ou 2 centièmes sous un effort se chiffrant en kilos ou dizaines de kilos. Ca existe. Il faut juste payer.
En gros, pour une CNC usinant le métal de 60cm*40cm, précision calculée de 2 à 5 centièmes : chiffrage à la louche 2000€ de rails, 1500€ de vis à bille, 2000€ de broche. Et usinage/rectification obligatoire pour le bâti. Et on peut regarder le problème sous tous les angles, il n'y a pas d'autre issue. On ne trouvera les informations techniques de flexibilité sous charge des composants QUE pour le matériel industriel haut de gamme : Rails à rouleaux Rexroth, roulement SKF classe P4 etc...
Précision hors CNC : En mode manuel, l'opérateur intervient. En gros, on fait une passe, on mesure. On regarde combien on avait demandé à la machine, on mesure combien elle a réalisé, et on ajuste la passe suivante en fonction de l'écart demandé/réalisé sur la passe précédente. En mode CNC, il n'y a pas d'interaction. On demande , la machine exécute, et la machine doit exécuter sans rattrape possible. ( hormis les machine avec un palpeur automatique, et logiciel adaptatif = bref plus simple de faire une machine précise du premier coup, parce que de toute façon, il faudra quand même que la prise de mesure soit précise).
Bref en gros 3 solutions:
->On a un budget à la hauteur de ses ambitions : aucun problème.
->On n'a pas le budget : on fait pas. Brutal, mais réaliste.
->On achète ce qu'on trouve dans son budget : on pilote les moteurs en mode micro pas virtuel, et on se persuade que la machine travaille au micron, puisqu'on lui envoie des commandes au micron. Et on se garde bien de mesurer avec méthode la précision réelle de la machine, pour ne pas casser les rêves.
Petite info sur les rails prismatiques :
Il y a 5 classes de précision sur ce catalogue HIWIN. La classe "normale" indique +-0,1mm de variation de hauteur totale. Donc 2 dixièmes de voile possible sur les 4 patins d'un chariot. Comment dans ces conditions espérer une précision de moins de 0,5 dixièmes ??? Et a votre avis, quelle est la classe des rails que l'on trouve partout ?
Sur les roulements:
Voila 6 prix pour le même roulement de base (7008, roulement angulaire 40*68*15, une rangée ,en acier) de 18 à 145$. Seule diffèrent les petites lettres derrière la référence principale qui spécifient la qualité du roulement (vitesse, précision et précharge).
http://www.aliexpress.com/store/724164/search?SearchText=7008&SortType=price_desc&SortType=y
Et évidement pareil pour les vis à billes.
En classe C10, c'est 2 dixièmes d'erreur pour 300mm, soit 6 dixièmes pour 1m. Et quand aucune précision n'est indiquée, je vous laisse deviner quelle est l'erreur.
PS : précision de 5 centièmes : machine capable de percer 2 trous de 10,00 -+ 0.05 mm, séparés de 1000,00 -+ 0,05mm.