Bonjour,
Tu as un problème d'adhérence. Et les causes peuvent être multiples.
Il ne faut pas aller chercher du côté de la matière qui n'y est pour pas grand chose.
La première cause est le support d'impression.
Je vais te donner ma recette, c'est ce que j'ai expérimenté de mieux.
J'ai dépoli une face de mon verre avec une pierre diamantée.
Dans les cas extrêmes, j'utilise cette face.
Par contre je ne m'amuse pas à le faire dans les autres cas,
car pour décoller la pièce on peut passer un sale quart d'heure
qui peut aboutir à ce qu'une partie du verre reste sur la pièce !
Mais dans 99% des cas, le verre lisse suffit s'il est bien préparé.
D'abord, le plateau doit être propre et dégraissé.
On peut mettre toute la laque qu'on veut,
si le plateau est gras, ça ne collera pas !
Pour ça, un nettoyage à l'acétone, suivi d'un nettoyage à l'alcool.
Ensuite, à froid, tu vaporises une couche de laque.
Il faut qu'il y en ait partout, mais inutile de tartiner.
Tu laisses sécher à température ambiante, puis tu met une autre couche.
Seulement après tu met ton plateau en chauffe : pour le Filaflex 65°C c'est bien.
Au sujet des laques. Toutes les laques ne conviennent pas.
Évites notamment les laques "haute brillance" et les "nourrissantes",
qui contiennent des huiles et des cires et ne produisent pas une bonne accroche.
La Garnier Fructis fixation extra forte marche bien.
La Elnett fixation suprême (noire) a ses adeptes (pas testé).
Sinon, tu as le Dimafix, produit spécial 3D, c'est cher, mais ça marche bien.
Tu peux également utiliser un covering pour ton plateau,
tel que le scotch de peintre (3M 3434), ou encore le Buildtak.
Normalement, les deux dispensent d'utiliser de la laque.
Le Kapton, c'est surtout bien avec de l'ABS, mais pour moi, ça revient trop cher.
Deuxième cause, le refroidissement de la pièce.
Il y a un décalage de température entre la partie anciennement imprimée, froide,
et la partie récemment imprimée, chaude. La rétractation due au refroidissement
détache la pièce de son support et/ou la déforme.
La solution est le lit chauffant, la cabine chauffée (ou carton autour de l'imprimante),
éventuellement, diminuer/couper le ventilateur de refroidissement de pièce.
Généralement, mettre le lit chauffant à la température de transition vitreuse
du thermoplastique employé, corrige à lui seul le problème.
Troisième cause, les paramètres.
Là tout peut entrer en ligne de compte, de la première couche pas assez écrasée
sur le plateau, à la température d'extrusion pas assez élevée, mais pas seulement.
Un extrudeur mal réglé dépose pas assez de matière (première couche)
ou trop et la buse viendra frotter mécaniquement la pièce à chaque couche
ce qui peut provoquer un décollement.
La vitesse d'avance est très particulière avec le filament flexible.
il est nécessaire d'imprimer lentement pour une bonne fusion.
30mm.s semble un maximum.
++JM