Machine laser, refroidissement air DIY

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Pitch

Compagnon
Bonjour,
qui aurait fait une assistance d'air maison sur sa machine laser,
ça m'intéresserait d'en faire une pour ma sculpfun s9.
Merci.
 
Hello

du très basique, 2 chutes qui trainaient, modele jet d'air axial, plus simple à faire pour moi et au final il semblerait plus efficace que les modeles qui soufflent par le coté


les deux trous sur les cotés, ce sont les vis de fixation du PCV sur la plaque dural


Air assist supprimé en haut a gauche, sur decoupe carton


Et une petite pompe a membrane qui partait à la poubelle récupérée il y a bien longtemps


démesurée ou pas en débit, j'en sais rien, mais j'ai que ça, enfin, j'ai pas plus petit en tout cas
 
Dernière édition:
ça change la vie niveau découpe, j'en suis très satisfait, vu le temps passé en CAO pour la conception sans compter les heures d'usinage

en haut sans air assist, traces de brulure, en bas avec air assist
 
bonjour,
il y a des modèles pour la 3D et la S9
et une pompe d'aquarium :

 
Bonjour à tous,

Ma version pour un Ortur LU1-4 à focale fixe, j'ajoute une vis et un écrou carré M3, un petit bout de tube rigide récupéré sur un distributeur de savon vide pour la sortie et un tube souple pour aquarium pour aller jusqu'au compresseur.



Impression sur Prusa MK3S en PETG sans support ~30 mn en couches de 0,20, j'ai pas encore bcp de recul mais il fonctionne bien pour le moment.

Un essai de "dentelle" plutôt bien réussi sur du CP peuplier de 4 mm, quasi pas de trace de brulure


Amicalement
Bertrand
 
tout dépend de la distance entre lentille et le trou , a savoir que en sortie direct a la lentille le faiceaux fait environ 3 ou 4mm de diametre puis selon la focale de la lentille atteint son point focale a une certaine distance et donc le rayon est "conique" entre la sortie lentille et la point focale , en général le tou fait entre 3 et 5mm et la force du compresseur est adaptée en fonction de cela pour garder assez de débit et pression

cela pour les laser simple comme les 445nm ou co² bas de gamme , sur des machine industriel capable de coupé de l'acier et co c'est assez different , la sortie de buse est tres fine et tres proche de la matiere ! mais ce n'est pas utile dans ton cas , donc un trou de 3 ou 4mm et la buse a +- 5 mm de la piece c'est bien , reste a adapté le débit d'air et donc y adjoindre un "robinet" afin de regler le débit , tu peu aussi adjoindre un reservoir d'air entre la pompe et la sortie ça feras tampon le débit sera plus stable et le reglage plus façile
 
il y a des modèles pour la 3D et la S9
bonjour,
oui regarde ici :


ce dispositif fonctionne bien.
c'est ce que j'ai mis sur ma S9
ça évite deux choses :
de polluer la partie optique du laser et de chasser les brulures du au rayonnement du faisceau .
 
le lien a du mal a passer , je ne sais pas pourquoi ?
je te fais une copier écran :

 

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