Bonjour à tous
Wika est en train de tester en endurance quelques lames. Il m'a fallu 1 an pour finaliser ce proto (moche comme un poux mais qui fonctionne. J'ai trouvé les réglages pour des lames de 13 mm x0,5 mm et 13 x 0,9 à 1 mm.
J'ai brulé plusieurs mètres de lame donnés par Yakovlev55 avant de me rendre compte que mon système était TROP puissant et brulait l'acier. Il consommait entre 16 et 20 Ampères au primaire en soudure ( fusible spécial "maison" au tableau EDF incontournable !!!)
Actuellement, j'ai environ 4,5 à 5 ampères au primaire pour les lames de 13 mm soit un peut moins de 1000 Watts.
Le recuit a aussi été une longue recherche. Je le dose au pif, enfin presque, puisque j'arrive à le reproduire. Je me base sur la couleur que prend la lame lors de la chauffe de recuit. Mon critère est que la lame soudée ( au niveau de la soudure) présente le même rayon de courbure lorsqu'on la cintre avec un rayon de moins de 10 cm. J'ai pris ce critère car c'est plus contraint que le rayon des plateaux de nos scies. Si ce n'est pas assez recuit, la soudure fait un plat ou casse comme du verre; si c'est trop recuit, la lame plie à la soudure, ce n'est plus de l'acier, c'est devenu du fer pour les ânes ....
La partie qui mérite le plus d'attention est la partie mécanique. Je suis sincère, c'est là qu'il faut passer du temps avec beaucoup de rigueur. Il faut un alignement "parfait" sur les 3 dimensions avec un mors glissant juste et un mors fixe.
Le mors glissant juste (mors mobile ) doit se mouvoir librement en translation sous un effort de 1 kg et 5 mm de course.
Les deux mors doivent pouvoir être éloignés d'environ 3 mm au minimum et 50 mm voir plus au maximum ; tout en restant parfaitement alignés.
Autre précisions:
- les temps de soudure et de recuit cumulés sont tellement brefs que rien ne chauffe !!! J'ai largement sur sur dimensionné tous les câbles et mâchoires.
- un transfo pour soudure à l'arc classique (pas d'inverter) acceptant des électrodes de 4 à 5 mm est suffisant. Le plus facile est de trouver un transfo à colonnes. C'est le pieds pour faire les bobinages. Pour les bobinages primaires, n'importe quel fil fait l'affaire à partir de 0,5 mm2 de section. J'ai une partie de mon bobinage avec du fil électrique pour câblage maison. Je rappelle que rien n'a le temps de chauffer !!!! ... J'ai aussi récupérer du fil émaillé de stator de moteur asynchrone. Tout est bon si c'est isolé.
- pour le secondaire il faut le fil qui va aux électrodes du poste à souder. Plus il est flexible (souple), mieux c'est pour aider le mors mobile à glisser sans retenue.
Si vous êtes tentés par l'aventure, commencez à récupérer des lames cassées et ou usées. Vous allez en avoir besoin pour vos essais.
Au fait j'ai trouvé un truc de fainéant pour préparer les lames. C'est un point crucial de la soudure.
Je force les deux morceaux tête bêche, l'un sur l'autre, et je les immobilise avec un système de pince. Les deux morceaux de lame sont donc superposés, bien parallèles. Je les meule en les translatant devant la meule. Il faut quand m^me un meulage rectiligne !!! Même si ce n'est pas parfaitement d'équerre, ce n'est pas grave car lorsque l'on libère les deux morceaux et qu'on les présente bout à boit, ils ont des angles complémentaires. Avec un croquis, ce sera peut être un peu plus clair ???....
Bon, pour aujourd'hui ça suffit. Je vais voire avec Wika pour la suite de ce post si vous êtes demandeur bien-sur.
Bons copeaux à tous pour 2012