Bonsoir à tous,
va falloir scinder les post ça se disperse ! ça flood sur celui de Pat c'est l'engouement de cette machine
Sous mon tour (Sieg C4) et fraiseuse (BF25L), j'ai inter-calé un amortisseur de vibration en plaque de Lino de 3mm entre socle et établi ; j'ai trouvé la densité intéressante.
Chaque machine est boulonnée en pression, sans bridage excessif.
Chaque établi est en liaison au sol par boulons de 12 pour le réglage de niveau. Pas de liaison aux murs de la cave pour minimiser les transmissions sonores
C'est exactement ce que je fais aussi. Juste pour que la machine ne se promène pas sûr l'établi.
- La plaque de bande transporteuse en-dessous.
- Un petit bout de tuyau caoutchouc ou des O-ring sur l'axe des tirefonds pour qu'ils restent centrés dans les trous des bâtis (et ne viennent pas toucher le bâti et transmettre les vibrations).
- Une rondelle caoutchouc sous la rondelle plate sous la tête du tirefond.
J'aurais une question générale à la BF28 car je veux passer sur les vitesses hautes pour l'usinage de l'aluminium
J'ai vu qu'il fallait déposer le capot entourant le moteur, mais y a t-il des précautions particulières à prendre pour changer la position de la courroie ?
Bonjour Les utilisateurs de la BF28
Pouvez vous svp me donner les dimensions des trous de fixation de l'embase de la BF28 et egalement les cotes exterieures du bati,
c'est pour finaliser le plan de mon établi qui supportera la machine, finalement ça sera du bois,
Bonjour Les utilisateurs de la BF28
Pouvez vous svp me donner les dimensions des trous de fixation de l'embase de la BF28 et egalement les cotes exterieures du bati,
c'est pour finaliser le plan de mon établi qui supportera la machine, finalement ça sera du bois, Voir la pièce jointe 392202
Ben y a pas grand chose de plus à dire...
4 tire-fond de 6 mm.
4 rondelles plates larges
4 rondelles en caoutchouc de 3 mm
8 O-ring (je n'avais pas de tuyau avec les bons diam...)
Initialement pcq j'ai fait un trou dans l'établi pour accéder au ratrappage de jeu de mal VM Y. C'est mieux qu'il y ait un trou dans le caoutchouc aussi. Et puis, le centre ne sert à rien et je n'ai pas un gros stock de cette matière...
Attention pour la découpe de caoutchouc.
Mettre 5 mm tout autour pour que le bord du socle (qui est assez fin) appuie bien et ne glisse pas.
On en a un peu c...r avec le transporteur (sympa d'ailleurs) car son tire-pal était électrique et comme il y a un trottoir...ben on a tirer la palette sur 10m
Pour l'instant, je l'ai juste déshabillée...j'ose pas la toucher
Pascal,
Pas de précaution particulière pour changer la position de la courroie.
Désserrer la vis 6 pans creux du support moteur (sur la droite de la machine).
Juste attention à bien centrer la courroie au milieu des poulies.
Avec le système de stries longitudinales, on a vite fait de décaler d'un cran.
Ha Wika, je viens de comprendre, euh non suis pas long ; je pensais que le joint était tout le long de la vis alors qu'il est juste entre la rondelle et le support...c'est ça ?