Déchaine pas les foules ma question :(
J'ai mis une couche de sikaflex sur un bout de bois pour voir comment ça se comporte une fois sec.
Ce soir je me suis attaqué à l'arbre qui entraine la roue de polissage.
Tournage entre pointes car le brut de 30mm ne passe pas dans mon mandrin ...
Au lieu des 180mm de long prévus à l'origine j'ai préféré 140mm, visuellement assez pour utiliser la roue de polissage et ça limitera plus d'éventuelles vibrations.
Le brut, alu 6060 diamètre 30 par 145 de long :
Vu la longueur contre pointe obligatoire après perçage des centres (tout doux tout doux) :
On ébauche un coté :
Puis l'autre :
A ce stade toutes les dimensions sont 1mm au dessus du but.
On passe entre pointes et on change aussi l'outil pour un adapté à l'alu (mieux que celui au dessus) :
Pas présent au moment de la photo un contre poids avait été ajouté pour limiter les vibrations.
Tout ce qu'on peut a été charioté, reste la partie qui rentrera dans la roue sur laquelle le toc est pris.
On se prépare à fileter le bout, M12x1.75 pas à gauche pour pas se dévisser quand ça tourne
Noter au passage le reflet bizarre, a peine perceptible au doigt, c'est parti après un coup de ponçage au grain 400, pas grave c'est pas un diamètre critique ...
Par montré : le retournement pour finir la dernière portée, la prise en 4 mors pour percer l'arrière et tarauder en M12x1.75 pas à gauche aussi (au tarraud ce coup là).
Mise en situation, ça ne vibre quasiment pas, pas pire qu'avec les meules d'origine :
Avec la roue de polissage ça vibre plus mais pas sensiblement pire que quand elle était montée à la place de la roue en bois, de toutes façons à la base une roue de polissage c'est ni super rond ni super homogène ...
Après un petit coup de papier de verre :