Bonjour Skiner, et les autres
Pour compléter ce qui à été dit, voici mon avis.
Vitesse de coupe myenne :
Acier doux avec outils HSS = 25 m/mn
" " avec outils carbure : 100 m/mn
Avance :
HSS : ébauche 0,1 mm/tr,
finition : 0,05 mm/tr
Carbure :
Ébauche : on prend 0,4 Re (Re=rayon bec d'outil) avec un minimum de 0,2 à 0,15 mm/tr
Finition 0,2 Re
Ainsi pour un outil avec un rayon de bec de 0,4:
Avance ébauche mini : 0,4x0,4 = 0,16mm/tour.
Profondeur de passe:
elle est liée à la puissance de machine et à sa rigidité.
Ébauche :
de 4 re à 7 re : soit pour un rayon de 0,4 profondeur de passe entre 1,6 à 2,8 mm au rayon.
Finition :
profondeur de passe mini 0,7 re, avec une avance de finition à 0,2 re, prendre une passe égale au rayon du bec d'outil pour être sûr de former le copeau minimum.
Cela suppose de disposer d'une machine rigide, parfaitement installée, scellée sur un support stable avec une puissance suffisante.
Il convient aussi de respecter les recommandations de prise de serrage des pièces.
En mandrin, prise en mors au moins 1/2 diamètre.
Si pièce flexible ou L> 4d, prévoir un soutien (prise en mandrin et pointe par ex ou, et, complétée avec une lunette à suivre).
Reste la matière usinée, si c'est une barre d'acier venant d'une GSB, c'est de l'acier de ferronnerie qui s'usine très mal, qualité irrégulière, avec des différences d'homogénéité importantes. Se procurer des aciers à usage mécanique, décolletage, acier de traitement et autre.
Aussi, je ne suis pas sûr que sur une daube Chinoise genre OTMT 25531 ou équivalent on puisse tenir ces conditions. J'ai plusieurs fois bloqué et fait patiné mon combiné en usinant des pièces aciers avec ces paramètres. Profondeur de passe 1,5 mm maxi au delà blocage certain.
Salutations cordiales.
Valoris