etat de surface xc38

Bonsoir,
Regarder les vidéos sur le tournage et admirer le poli lustré obtenu en décolletage
par les machines modernes, ça fait rêver :
Les tours traditionnels que nous avons pour la plupart récupéré et révisé, sur bon nombre les vitesses de broche
maxi sont limitées à 1400 / 1600 rpm. Ce qui ne permet pas d'utiliser les plaquettes carbures qui sont bien
commodes par rapport au HSS, dans les conditions optimales de coupe.
La vitesse de coupe recommandée par les carburiers est rarement atteinte, surtout si on usine du petit diamètre.
Peut- être aurons nous un jour accès au CAZEUNEUVE OPTIMAX 360 d'occase qui lui tourne à 3000 Trs/mn !
avec vitesse de coupe constante en dressage, tournage conique, quel bonheur !
C'est la fête des pères, on peut croiser les doigts.
D.P.

Dans l'XC38 on ne tourne jamais assez vite ....
A fond ! A fond !!!

Meca13 a dit:

Dans l'XC38 on ne tourne jamais assez vite ....
A fond ! A fond !!!

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Surtout pas
Il faut systématiquement calculer la frequance de rotation' ça évite de tuer les plaquettes
Le calcul est vite fait de tête si on prend la formule (300 V) / D
Par contre effectivement si on travaille uniquement sur des petits diamètres on peut laisser "à fond"
Je rappelle
Vitesse de coupe régulièrement appliquée, avec une plaquette carbure non revêtu 150 m/mn pour l'ébauche
Finition 240 m/mn
Ce qui fait pour un diamètre de 10 ; 4500 en ébauche
Et pour la finition 7200
Mais si on prend un diamètre de 20 ça donne 2500 et 3600
Si on prend un diamètre de 40 ça donne 1500 et 1800
Pour un diamètre de 80 ça fait 750 et 900
Donc si on a un tour qui tourne à 3000 tours mn ce qui est déjà correct ; on dépasse la vitesse à partir du diamètre 20