Decoupe plasma de koy-hot

hello beaux projet

pourquoi le choix de porte a faux ?

tu devrais et tes glissiere te diront merçi , c'est de mettre celle coter exterieur sous la poutre de guidage , l'effort seras mieux supporté car dans se montage cela tire sur la douille ouverte et elle peu "s'ecarter"

les poutre devrais etre parfaite , pense juste as la fixation de ta poutre elle doit etre tres solide sur le sol

si tu veut garder de la place , recoupe le bras d'equilibrage de moitier et rajoute du poid pour l'equilibrage , j'ai aussi une telle machine en projet mais avec deux poutre pour les Y (j'ai deja le matos une vielle SAF en piece ) pour la transmission vois pour des cables acier , ça supporte mieux les éclaboussure de découpe , pour les moteur et au vu des grande course que dirais tu de moteur DC servo ? tu aurais des avance plus rapide sans risque de décrocher

Je pense que pour le réglage en hauteur de la torche c'est prévu en manuel.

Qui dit découpe plasma dit étincelles, tu as du prévoir des carters de protection pour les moteurs et les courroies.

Avec bac d'Eau sous la piece les étincelles sont négligable.
Je comprend bien l'idée de cette structure par conrte ce sera impossible dy fixer les rails directement sur la pourte en i.
L'état de surface ne la premet pas.
Surtout qu'il ny aura pas un 2e appui de l'autre coté pour compenser''faire une moyenne'' et ainsin s'appuyer naturellement sur ce qu'il y
a de potable comme appui.....
Immainne dans ce cas -ci un simple voilage de 0.5mm de l'aile ou sera fixer tes rail,le bras vas descendre de 0.5 CM au meme endroit(a son extrémité)
SI tu veux le faire ainsi tu dois absolument surfacer le dessus de cette poutre OU a tout le moin lui collé un étiré déja bien droit et le caler par dessus cette poutre.
Personnellement je ne vois pas d'énormes avantages coté chargement.......ont qu'a envoyer le portique a un extrémité et ont a la meme facilité de chargement

FRed

en effet il faudras surfaçer le rail se qui me paraissais logique

le liens se sont des moteur pas as pas avec encodeur ça permet de corriger en cas de perte de pas (enfin normalement il n'y en auras pas de perte de pas avec se systeme , c'est un hybride entre servo DC et pas a pas

un servo dc c'est un gros moteur DC as balais ou brushless et un encodeur A/B monté dessus ça permet la vitesse d'un moteur DC et son couple avec une précision d'un stepper j'ai ça de prévu pour mon portique


pour le reste je pense aussi que un portique en porte a faux n'est pas la meilleure solution simple , mais pourquoi pas

si tu carterise les courroie alors pas de soucis , la solution cable est cependant plus économique , le prix de 10metre de cable en 3 ou 4mm de diam et faire deux poulie pour y enroulé déroule le cable , en acier plaçée directement sur le moteur et le tour est joué , le tout tu doit pensé que tu doit enroulé les 2metre de cable sur ta poulie enfin 2*2 metre comme ça ton cable as un oint de fixation sur la poulie et ça ne bougeras pas

point moins important dans ton cas , mais un cable d'acier as une longuere d'étirement beaucoup plus faible que la courroie , mais vu les contrainte ici cela n'as pas d'importance

j'utilise se systeme déja sur une petite machine et cela fonctionne très bien

Doctor_itchy a dit:

la solution cable est cependant plus économique , le prix de 10metre de cable en 3 ou 4mm de diam et faire deux poulie pour y enroulé déroule le cable , en acier plaçée directement sur le moteur et le tour est joué , le tout tu doit pensé que tu doit enroulé les 2metre de cable sur ta poulie enfin 2*2 metre comme ça ton cable as un oint de fixation sur la poulie et ça ne bougeras pas

point moins important dans ton cas , mais un cable d'acier as une longuere d'étirement beaucoup plus faible que la courroie , mais vu les contrainte ici cela n'as pas d'importance

j'utilise se systeme déja sur une petite machine et cela fonctionne très bien

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Je me posais la question pourquoi un câble, je pensais tout de suite au glissement. Avec tes explications je comprend mieux, en fait il y a deux câbles sur deux tambours différents comme des treuils de grue. Et dans ce cas est ce que tu usines une gorge en spirale comme un filetage sur tes poulies pour que le câble se range bien et aussi pour avoir toujours le même rayon d'enroulement?

usiné une gorge pour le cable est une possibiliter , mais il faut une cnc 4 axe (ou un bon tour indus et le coup de patte !

la gorge n'est pas forçément utile c'est as voir


regarde sur mon post plus bas du tient il y as des photo de la petite machine avec le systeme as cable , c'est plus petit car machine de 450*280mm de course , mais l'idée est la , il faut juste dimentionné le cable selon la charge