Construction d'un four pour fonderie aluminium

[speedjf37]

Construction d'un four pour fonderie aluminium.

A partir d'une bouteille de gaz 13kg.

Mes deux fils y pensent depuis des années , le plus jeune a commencé.

Démontage du robinet.
Remplissage à l'eau.
Tronçonnage.

J'ai continué avec le perçage du couvercle et du fond pour y souder du tube .
Récup de bouteilles jetées en masse dans les caniveaux de la ville par les drogué au gaz hilarant.

Cordialement JF

 

[hadoc]

je sais pas ce que tu veux faire avec les bouteilles de proto oxyde d'azote
c'est un aluminium d'extrusion pas de fonderie
si tu veux faire du bon travail utilise uniquement des aluminiums de fonderie c'est a dire des pièces ayant été moulées par fonderie

 

[speedjf37]

je sais pas ce que tu veux faire avec les bouteilles de proto oxyde d'azote
c'est un aluminium d'extrusion pas de fonderie
si tu veux faire du bon travail utilise uniquement des aluminiums de fonderie c'est a dire des pièces ayant été moulées par fonderie

Voir les photos au #1 (arrivées après cette réponse).
C'est de l'acier de récup pour les tubes.
Serviront de cheminée sur le couvercle et d'écoulement en partie basse.

 

[desiderio]

Bonjour,
j'ai réalisé plusieurs fours pour aluminium où bronze.
un four à résistance électrique d'après un document Wapic que j'avais trouvé sur le net sur lequel j'ai réalisé une régulation ce qui me permet de faire des traitements thermiques. (briques réfractaire légères résistances électrique fil kanthal corps de chauffe-eau)
deux four chauffe bruleur gaz avec possibilité de bruleur à huile. (corps tôle roulée réfractaire maison)
Je réalise mes creusets à partir de terre réfractaire que je trouve chez un marchand de produits pour potiers et céramistes.

 

[ygz]

hello,
tes fils comptent partir sur quel moyen de chauffe ? Écoulement en partie basse c'est à dire ?

 

[midodiy]

Hop, je suis, j'ai des bouteilles de gaz et des bouteilles de jeunes idiots de differentes tailles...

 

[Bikette]

Hello

pardonné mon français je vous le dis de suite je sais pas écrire.

je me suis fait une petite fonderie comme vous pour l'alu je précise que c'est trés dangereux ! qui fonctionne avec du charbon de bois, et une entré d'air via compresseur, j'ai coupé la bouteille sur le dessus au niveau de la soudure; donc j'ai un capuchon + un sceau en fer si on veux.
j'ai mis des pierres réfractaire au fond et sur le coté je me suis servis d'une poubelle en fer pour faire un genre de coffrage pour le foyer (faire attention a la taille car on doit pouvoir mettre le charbon + le creuset), j'ai couler le tout dans du béton dosé à 350. j'ai pris soin de faire un trous de biais pour que l'aire dedant tourne en rond façon tornade à la base de mon fond de fonderie pour inséré un tube acier qui servira a l'apport d'air via compresseur. le capuchon lui est percé avec des vis en travers et j'ai couler également du béton avec des bout de pierre réfractaire, le capuchon et munie d'une ouverture plus ou moins refermable sur le dessus elle doit etre reglable !. ne pas plaisanté sur la duré de séchage du béton 1 semaine c'est bien 2 c'est mieux car quand ça va chauffer risque que sa se démonte et tombe dans le creuset. le creuset est fait soit dans un extincteur, soir dans un carré d'acier boucher d'un coté, soit acheter en chine en graphite ce que je recommande. pour le creuset 2 vis sont souder en opposition sur le dessus et une boucle sur le dessous, la raison ? c'est une broche qui chope les 2 viss sur le dessus lors du retraits du creuset et une broche qui chope la boucle en bas pour vider le creuset par mouvement de balancier .

j'instale le creuset et je fous le charbon autour!
J'utilise un mix de charbon union que l'on trouve a leclerc que je casse en petit bout et du charbon de bois en gros morceaux pas prendre un truc bas de gamme faut du bon! j'allume la forge par le bas via un deserbeur ou decapeur thermique, ca fait un tourbillon dans la forge une fois que c'est rouge coup de souflette, attention le charbon union fait des eclats ça brule fort et longtemps !! porter gant, lunette, masque a cartouche obligatoire ! pour les gaz et particule, tablier, chaussure de securité pour le feux, manchette, pour le feux ! pas faire ça en tong ou joggins..

une fois a poil pret bien en chauffe le charbon descend un poil, en rejouter, metre votre aluminum dans le creuset et la declancher les enfers avec l'apport d'air.
je descend des barre d'aluminium de bon diametre trés rapidement, prévoir de quoi enlevé les depots en surface du creuset, évité toute souce de flote a proximité de la forge, car une goute dedant et c'est l'explosion assuré et l'opital direct j'en ai fait les frais.

faire attention au creuset ça chauffe trés fort!!! j'ai réussi a en troué et me retrouver avec 2 littre d'aluminium en fond de forge

chauffer vos moules impérativement avant de couler! sinon boum.
Faire ça en extérieur loin de tout se qui peux bruler ou apporter de l'humidité ou de l'eau a la forge, exit de faire ça sous la flote !, faire gaffe au cuivre, laiton, bronze et plomb ça fait des fumés et des couleurs puissante jaune vertes qui aveugle, le plomb boue à mort et gicle dans tout les sens.
lors de l'arret de forge ne pas oublier que cette derniere peux resté chaude pdt au moins 2 jours ! c'est impressionant.

voilou

 

[wika58]

Des photos svp ...

 

[speedjf37]

Bonjour,

Soyer patient le fiston vient environ une fois par mois et n'a pas que cela à faire !

Découpe des briques réfractaires (récup chauffage à accumulation).
Juste le tour du creuset pour l'instant.

tes fils comptent partir sur quel moyen de chauffe ? Écoulement en partie basse c'est à dire ?

Dans un premier temps 1 bruleur à gaz fabrication maison . (surement basé sur un modèle trouvé sur internet)

faire attention au creuset ça chauffe trés fort!!! j'ai réussi a en troué et me retrouver avec 2 littre d'aluminium en fond de forge

C'est pour cela que j'ai prévu une évacuation dans le bas du four .
Elle sera fermé par une porte équilibrée et commandable en cas de fuite de matériaux en fusion.

Nous sommes bien conscient des risques liés à cette activité et des précautions à prendre pour les hommes et le matériel.

j'ai réalisé plusieurs fours pour aluminium où bronze.
un four à résistance électrique d'après un document Wapic que j'avais trouvé sur le net sur lequel j'ai réalisé une régulation ce qui me permet de faire des traitements thermiques. (briques réfractaire légères résistances électrique fil kanthal corps de chauffe-eau)
deux four chauffe bruleur gaz avec possibilité de bruleur à huile. (corps tôle roulée réfractaire maison)
Je réalise mes creusets à partir de terre réfractaire que je trouve chez un marchand de produits pour potiers et céramistes.

Un petit reportage photo sur tes réalisations serait surement très instructif !



Cordialement JF

 

[wika58]

Des photos svp ...

Désolé... ce msg s'adressait plus à @Bikette ...

 

[hadoc]

je rappelle que l'aluminium en fusion dissous le fer
ce qui perce les creusets
'autre part il se pollue par le fer et donne des résultats médiocres au moulage précis

utilisez des creusets en agrile graphite (plombagine), pour de l'aluminium si bien utilisé ça dure très longtemps
et utilisez des alliages de fonderie et uniquement des alliages de fonderie,
pas des morceaux extrudés ,des cannette et autre montant de fenêtre
les alliages de fonderie sont des pièces ayant été moulées ce qui montre un alliage adapté au moulage en fonderie

 

[PZL-P11c]

Bonjour,
J'ai moi aussi fabriqué ma bouteille de gaz pour fondre de l'aluminium.
Excellente précaution que de remplir d'eau, vider l'eau et puis seulement disque la bouteille !!!!
Briques réfractaires et ciment réfractaire. Dans le "couvercle", j'ai soudé une sorte de grille pour retenir les morceaux de brique et le ciment. Je crains que tout à coup le contenu du couvercle ne se détache.

Au début, j'ai utilisé du charbon de bois et un vieux sèche-cheveux pour souffler par un trou latéral dans le bas. Ca fonctionne, mais super lent à monter en température. Puis recharger en charbon, on risque de mettre des crasses dans le creuset en graphite.

J'ai finalement acheté un bruleur au gaz chez Devil Forge. leur site ici
Du point de vue bilan financier, je me demande si je n'aurais pas mieux fait d'acheter la forge complète chez eux...

J'ai acheté les creusets et le sable de moulage en Allemagne chez Angele ( leur site ), ainsi que des bon gants. Je me suis fabriqué des pinces pour manipuler le creuset, et finalement j'en ai acheté chez eux (plus sécurisant). Je confirme les dires de "hadoc" qu'une boite de conserve en acier ne résiste pas à de la fonderie d'aluminium...

Ci-dessous, une de mes premières pièces. Une attache pour le strapontin du mitrailleur/bombardier de notre B25-J Mitchell.
Finition machine sur le vieux Myford ML10.

A la troisième tentative, j'ai commencé à sortir des pièces correctes. Il m'en fallait une paire.

Un conseil : faire comme au théâtre. On fait des répétitions et des mises en place.
Disposer tout les outils, les pinces, les briques réfractaire, l'extincteur, les gants et tout et tout.
Puis, à froid on exécute tous les gestes qu'on va faire. Celà permet de mettre les outils au bon endroit et de prendre confiance sur la manipulation.
Ca reste quant même chaud, au propre comme au figuré.

Ci-dessus, un exemple des fruits d'une bonne répétition : placer la pince qui va prendre le creuset pour verser, sur une brique réfractaire. Ainsi, quant on va chercher le creuset avec la pince-ciseau, on sait déjà où déposer le creuset et être prêt à lever la pince à verser.

J'ai aussi tenté de mouler une biéllette, mais je me suis planté avec le moule. J'ai mal calculé le retrait de l'aluminium. Je suis hors cote de 4mm sur une longueur de 300mm.
Le printemps revient, je pourrais ressortir ma forge et recommencer.

Bon, il manque une photo de la pièce terminée, peinte et installée. Je prépare ça à l'occasion.

Bonne continuation à Speedjf37 !!!

 

[hadoc]

les briques réfractaires, si c'est pas des isolantes légères ça bouffe une énergie considérable a monter en température , le béton aussi
les produits devils ne sont pas très optimum pour la qualité
tu aurais gagné a faire ton bruleur toi même
et leur four a une simple épaisseur de fibre , c'est pas beaucoup et en plus on ne connais pas la qualité de cette fibre, il semblerai que il faut l'isoler avec un enduit de blackite
pour des pièces aéronautique ça dépend si l'avion doit revoler ....... ou pas
dans tous les cas ,il ne faut pas surchauffer l'aluminium au dela de 780° ce qui donne environ 100°
marge a la coulé
note :il est préférable aussi de préchauffer les outillages ,aussi bien la happe que le berceau de coulé

pour le retrait ?il faut compter entre 12 pour mille a 15 pour mille pour certains alliages

 

[desmo-phil]

Bonjour
.
Ben moi, les premiers essais je les ai fait dans mon poêle à bois chauffage d'atelier, ça fond bien !
Pour le four dédié il est en cours (depuis des mois voir plus que ça ) ! ! !
.

 

[metalux]

petite question: je récupère a chaque fois que je vais a la déchetterie des bouteilles de gaz pour appareil a faire des boissons gazeuses Sodastream, c'est lourd et épais , quel genre d'alu?

 

[hadoc]

comme elles sont fabriquées par extrusion c'est certainement pas un alu de fonderie

quant a avoir la composition , faut la poser au fabricant

c'est fabriqué pareil:

 

[PZL-P11c]

les briques réfractaires, si c'est pas des isolantes légères ça bouffe une énergie considérable a monter en température , le béton aussi
les produits devils ne sont pas très optimum pour la qualité
tu aurais gagné a faire ton bruleur toi même
et leur four a une simple épaisseur de fibre , c'est pas beaucoup et en plus on ne connais pas la qualité de cette fibre, il semblerai que il faut l'isoler avec un enduit de blackite
pour des pièces aéronautique ça dépend si l'avion doit revoler ....... ou pas
dans tous les cas ,il ne faut pas surchauffer l'aluminium au dela de 780° ce qui donne environ 100°
marge a la coulé
note :il est préférable aussi de préchauffer les outillages ,aussi bien la happe que le berceau de coulé

pour le retrait ?il faut compter entre 12 pour mille a 15 pour mille pour certains alliages

Je confirme la montée en température est énergivore. Chez Devil, je crois qu'il y a deux qualités de finitions. Il y en a une où il faut soit même isoler l'intérieur avant la première cuisson. Pour le brûleur, je ne suis pas assez bricoleur pour me lancer à le faire moi-même. Si je devais recommencer, je prendrais en effet des matelas d'isolation haute température.
Le B-25 ne va pas revoler, donc la température et la qualité de l'alliage ne sont pas important pour les pièces que je réalise. Cependant, les pièces critiques de structure sont sous-traitées chez un fabricant qui nous certifie la pièce.
Je note pour le préchauffage des outils. Le creuset, c'est aussi pour le déshumidifier.
Merci pour les valeurs de retrait, je prend bonne note également.

 

[hadoc]

de 40° chaque
celui la est en cour de construction

pour les bruleurs c'est quant même moins compliqué que de faire les GV sur un aéronef

 

[PZL-P11c]

Bonjour,
Je ne sais plus si j'avais promis ou pas, toujours est-il que vous trouverez ci-dessous la pièce réalisée montée "in-situ" dans le B-25 (qui ne revolera pas, pour rassurer Hadoc)

C'est le strapontin du gars qui est dans le nez du B-25 Mitchell.

J'envoie cela en guise d'encouragement à ceux qui sont en train de fabriquer leur fonderie !
Allez-y, c'est faisable !!!