Salut à tous,
J'avais observé, à force de tests et d'observations, que sur le HSS (en général hors plaquettes carbure), on jouait sur la cuillère (comme déjà dit).
L'objectif est de faire s'enrouler le copeau sur lui même (ce qu'il peut faire à l'infini);
Pour cela, je jouais sur 2 aspect d'affutage de la cuillère:
- La forme du canal d'échappement (cylindrique, conique ouvert vers la pièce ou conique ouvert vers l'opérateur).
- la pente de la génératrice inférieure du canal (inclinée vers la pièce, horizontale, inclinée vers l'opérateur)
Le résultat étant, comme toujours le cheminement recherché du copeau sur la LPGP (Longueur de Plus Grande Pente).
En brise copeau, la cuillère avait un canal conique qui se refermait au fur et à mesure que le copeau se déroulait vers l'opérateur.
Pour qu'il s'enroule bien dans ce sens, la génératrice du cone était inclinée dans ce sens (opposé à la pièce).
En ébauche, ne craignant pas les marques sur la pièce, le copeau était envoyé sur la pièce
En finition, le copeau était envoyé vers l'opérateur pour faciliter la formation du copeau (faible charge, copeau de section faible en coupe "continue").
En règle générale, l'avance choisie était plutôt faible au regard de la profondeur de passe ==> pas de faibles passes: > à 0.3mm .
en dessous, de toute façon l'enroulement du copeau n'est pas significatif, sauf pour le cuivre peut être, mais j'ai peu travaillé cette matière.
Note: je n'ai jamais travaillé en prod série, donc réglages plutôt orientés "qualité".
Je ne suis, hélas pas/plus équipé pour faire des démos
Cdlt,
Yanik