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Bah tu les vois pas, tu les entends pas, tu sens pas qu'il y a une rampe... Tu as l'impression que c'est direct. D'ailleurs, ça secoue la machine quand tu as 200-300kg sur la table...8m/min c'est pas très rapide. C'est quoi de fortes accélérations en chiffres?
Le servo se choisit après avoir défini les vitesses et accélérations maximum, en fonction du mécanisme (diamètre et pas de la vis à bille), friction du guidage (rails prismatique? glissières?), et pour finir en fonction de l'inertie totale.
OK mais il faudra déterminer d'une manière ou d'une autre l'accélération pour dimensionner les servos.Bah tu les vois pas, tu les entends pas, tu sens pas qu'il y a une rampe... Tu as l'impression que c'est direct. D'ailleurs, ça secoue la machine quand tu as 200-300kg sur la table...
C'était pas vraiment ma question... Je voulais juste savoir, si un servo DC de 1500W piloté par un drivers de 160v et 35A serait plus ou moins performant qu'un ensemble drivers/moteur 3 Phases Nema42 20Nm.OK mais il faudra déterminer d'une manière ou d'une autre l'accélération pour dimensionner les servos.
Quand tu arrives à déplacer 300kg + 400kg de pièce à usiner à 8m/min avec des accélérations sous 600ms tu arrives à la limites de 1100W du mavilor qui encaisse les 15A du drivers.8m/min c'est pas très rapide. C'est quoi de fortes accélérations en chiffres?
Le servo se choisit après avoir défini les vitesses et accélérations maximum, en fonction du mécanisme (diamètre et pas de la vis à bille), friction du guidage (rails prismatique? glissières?), et pour finir en fonction de l'inertie totale.
- Je me débrouille en électronique, je pourrais mesurer l'impédance et l'inductance des moteurs sans problème. Le reste est toujours noté sur la plaque.tu as 2 gros problèmes:
- il faut connaitre le type exact du codeur et si celui-ci est compatible avec le variateur.
- il faut connaitre toutes les caractéristiques du moteur (la plaque signalétique ne suffit pas).
Je ne vois pas de quoi tu parles... mais, oui, un servo DC est meilleur partout, en acc comme en vitesse, on est OK.Au vu des courbes, le moteur pas à pas développe 6 N.m à 1000 tr/min. Cela fait :
6* 2 *3.14*1000/60 = 630 W environ.
Je ne pense pas que ce soit plus puissant qu'un servo de 1100W.
Et le couple s'écroule à haute vitesse, pas certain que ça permette d'aller à 8 m/min.
Peut-être plus accélération initiale qu'un servo, car du couple à basse vitesse, mais très rapidement limité en vitesse de déplacement.
Le lien de ton premier post ! Il y a les courbes du moteur que tu présentes (celle en vert) :Je ne vois pas de quoi tu parles...
Dans ton premier post, tu cites 2 liens qui ne sont pas comparables !Je ne vois pas de quoi tu parles...
On fait quoi, quand on a plus assez de puissance avec un servo drive DC de 160V et 35A
Merci de tenter de m'aider, c'est sympa, mais moi, je n'ai jamais fait aucun calcule, et je ne saurais pas les faire.Pour moi, on fait un peu de calculs pour avoir une idée d'ordre de grandeur du moteur qu'il te faut.
Pour ça, il faut avoir les données d'entrée :
- Masse à déplacer : tu parles de passer à plus gros que 300 kg+masse de la pièce. C'est quoi, 800 kg ?
- vitesse max : tu parles de 8 m/min. Je suppose que c'est la vitesse rapide hors usinage.
- il faudrait aussi la vitesse en usinage avec l'effort de coupe.
- accélération : tu parles de fortes accélérations, c'est à dire ? Est-ce 1 m/s2 ?
- type de glissières : je suppose que c'est sur patins à rouleaux, à confirmer.
Avec ces données, on peut déterminer un ordre de grandeur du moteur, de la vis et du couplage entre les deux. Sans, on reste dans les vagues des réponses.
Tu accouples 2 servo-moteurs ! ça n'est pas une plaisanterie ...On fait quoi, quand on a plus assez de puissance avec un servo drive DC de 160V et 35A
lol J'aime pas trop les bidouilles, il existe des CN rapides et précises, sans doubler les moteurs sur chaque axe.Tu accouples 2 servo-moteurs ! ça n'est pas une plaisanterie ...
Tu dis avoir tout un stock de servo DC , c'est la solution la plus économiquelol J'aime pas trop les bidouilles, il existe des CN rapides et précises, sans doubler les moteurs sur chaque axe.
pas assez avec 1, tu en en accouples 2 !On fait quoi, quand on a plus assez de puissance avec un servo drive DC de 160V et 35A
Merci de tenter de m'aider, c'est sympa, mais moi, je n'ai jamais fait aucun calcule, et je ne saurais pas les faire.
J'ai aussi quelques servo ACTu dis avoir tout un stock de servo DC , c'est la solution la plus économique
J'ai un servo de 3.8kw, dès qu'un driver mitsu compatible se présente sur ebay, je commande.Ho ça, on peut toujours les faire à ta place ces calculs, le forum est fait pour ça.
J'ai aussi un tableau Excel qui fait ces calculs et que je pourrais te refiler.
Après, on peut toujours faire au feeling, par essais/erreurs. Mais ça, moi, je n'en suis pas capable, je n'ai pas de feeling. Chacun ses handicaps.
Salut,Je sais pas quel genre de machine tu as en tête, mais un servo de 3.8kW c'est monstrueux.
Pour référence avec un servo AC 3kW tu bouges sans problèmes une masse d'1T à 30m/min et 0.5g d'accélération, avec une vis à bille au pas de 10.
D'ailleurs toute la puissance du servo sert presque uniquement à l'accélération. En réduisant l'accélération à 0.2g tu déplaces la même chose avec un servo de 1.5kW.
Merci !Je crois que j'avais utilisé le logiciel Yaskawa "SigmaSelect"
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