(j'ai pu m'apercevoir que la tolérance a déjà été modifiée).
C’est courant dans ce genre de réalisation.
Si tu regardes bien, tu devrais même trouver des traces de reprises, comme des non perpendicularité, des conicités, … etc.
A mon humble avis, les tolérances ne sont pas tenables en reprise : il est impossible d’aligner la pièce, avec une précision suffisante pour tenir la tolérance sur l’ensemble => exit donc l’obtention de l’enveloppe de forme avec des machines même très pointues (CNC, électroérosion et autres).
En prime, avec la dilatation thermique, cela devient complétement utopique.
S’il s’agit bien d’une pièce typiquement destiné à un emboutissage, la précision est réellement, draconienne : nous sommes bien aux environs du micron.
Et en général « l’ouvrier », titulaire d’un grand et réel savoir-faire, arrange, un peu, certaines cotes (plus de jeux à droite, moins à gauche …)
Tu parles d’emboutissage : un terme relativement vague ….
Si c’est bien d’un outil d’emboutissage, tu dois avoir un ensemble de pièces qui sont appairées.
Dans un cas simple, on trouvera le poinçon (la partie mâle), la matrice (la partie femelle) et ce que l’on appelle le dévêtisseur qui assure la fonction d’éjecteur ou d’extraction de la pièce réalisée.
C’est un ensemble qui constitue un outil, un outil coupant, de surcroit, possédant angle d’attaque, de dépouille, etc et qui peut, également, réaliser un cambrage => de là certains congés …
Exemple d’une pièce que j’ai vu réalisé, relativement simple (il y a pire et plus grand) … , le tout à la lime !
La pièce finie est une sorte de flanc ayant la forme d’une marguerite et possédant en son médian une sorte d’encoche.
Son épaisseur est de 5 mm.
L'obtention est faite par emboutissage (grande série) et nécessite donc un outil.
L'outil :
Le poinçon était constitué par une broche conique (l’angle de coupe) , le hic, c’est que cet angle était constant ; il fallait donc tenir compte de la forme globale, ronde, du poinçon, et des formes, internes au global, des pétales de la marguerite.
Je ne sais pas si tu peux imaginer cela ….
Ajoute la matrice, relevant des mêmes règles que le poinçon, à cette différence que dans son cas, il s’agissait d’un autre angle, celui de dépouille et qu’un jeux de 2 – 3 microns entre poinçon et matrice est nécessaire
(Tests et essais => au bleu)
Ajoute le dévêtisseur, entre eux …
Cet outillage est réalisé en une quinzaine, avec une fraiseuse et un tour, acier prétraité, cémenté, etc .. (Traitement thermique complet).
Cela produit une ébauche d’une bonne précision, déjà.
Puis l’obtention de l’outil, avec ces impératifs, entièrement réalisé à la lime diamant (Il n’y a rien d’autre, ou presque, d’utilisable)