Pour ceux que cela intéresse, petit retour sur expériences.
J'ai fait mon anodisation avec une alim PC 12V, 8A. J'ai utilisé un bac plastique car un premier test avec un bac alu a systématiquement fait disjoncté l'alim.
La cathode est une plaque de plomb de 8 cm de large et pour ne pas faire disjoncter l'alim je la plongeait de 0,2 - 1cm dans l'acide. Quand cela disjonctait je relevais simplement la cathode. Les pièces à anodiser étaient fixées avec du fil de plomb.
Je n'ai pas testé l'alu comme cathode et comme fixation car je n'avait pas de fil.
Le plomb a un défaut c'est de produire du sulfate de plomb sous forme de particules noires qui peuvent se déposer sur les pièces à anodiser. Ces particules s'éliminent bien en agitant simplement les pièces (dans le bain acide ou dans l'eau démino), ne jamais frotter car cela fait un dépôt noirâtre. Par contre le plomb est totalement inerte à l'acide.
LA distance entre les électrodes est de 15 cm. Le temps d'anodisation était entre 1 à 3 heures. C'est la durée qui donne une belle couleur alu grise chatoyante uniforme. Après anodisation j'ai rincé à l'eau démino, puis mis 5 min dans l'eau bouillante, puis refroidi la pièce à l'eau démino froide. Une fois j'ai touché la pièce (avec des gants) après le passage dans l'eau bouillante et avant refroidissement, cela a laissé des traces sur la surface.
Il est possible de réanodiser une pièce qui a fait tout le cycle(donc après passage à l'eau bouillante) afin par exemple d'améliorer/modifier l'aspect.
L'aspect final (couleur) dépend totalement du type d'aluminium. J'ai utilisé 3 alu différents et j'ai eu trois couleurs légèrement différentes (plus ou moins grises).
Sur l'ensemble de pièces (6) une fois j'ai eu un aspect irisé et je ne sais pas pourquoi (pourtant une autre pièce avec le même alu ne l'a plus donné).
En espérant que cela pourra servir à d'autres, Guydo