TOUR Newton 25 / BV25 Damatomacchine

check · 23 Déc 2017

CNC_FONTAINE a dit:
Cà(1450 tr/min) c'est la vitesse broche avec la boite méca en position 1600 tr/min donc en vitesse boite mini (105 tr/min) tu pourras atteindre de très petites vitesses avec beaucoup de couple!

J'ai fait une erreur : vitesse maxi 1560 en position 1600.
Sinon effectivement on atteint une très petite vitesse avec du couple. L'utilisation de la boite permet de faite de limiter la vitesse maxi le potentiomètre lui permet de descendre très bas en tour quelque soit la vitesse maxi.

check · 23 Déc 2017

Mise en place d'une règle digitale 600mm 70€ sur ebay.

zed · 24 Déc 2017

Bonjour,
Si c'est la même technologie que les pieds à coulisse numérique (magnétique), à la moindre trace d'humidité, ça se met en croix...
Ca ne supportera pas l'arrosage...

check · 24 Déc 2017

zed a dit:
Bonjour,
Si c'est la même technologie que les pieds à coulisse numérique (magnétique), à la moindre trace d'humidité, ça se met en croix...
Ca ne supportera pas l'arrosage...

Vu le prix je pense que tu as raison.

CNC_FONTAINE · 24 Déc 2017

A ce prix là franchement ...De plus il y a certainement moyen de protéger cela.

check · 24 Déc 2017

CNC_FONTAINE a dit:
A ce prix là franchement ...De plus il y a certainement moyen de protéger cela.

Une cornière par dessus et un U pour entrainer, cela devrait le faire.

check · 27 Déc 2017

Du coup, protection de la règle.

CNC_FONTAINE · 27 Déc 2017

Parfait ! Tu as une plieuse ou tu fais cela à l'étau pour la pièce en mouvement ?

fanta71 · 27 Déc 2017

Hello,

Je ne voudrais pas être pénible mais en plus ,tu devrais protéger la ventilation de ton moteur pour éviter que des copeaux se mettent dedans

check · 27 Déc 2017

CNC_FONTAINE a dit:
Parfait ! Tu as une plieuse ou tu fais cela à l'étau pour la pièce en mouvement ?

A l'étau et une cale.

check · 27 Déc 2017

fanta71 a dit:
Hello,

Je ne voudrais pas être pénible mais en plus ,tu devrais protéger la ventilation de ton moteur pour éviter que des copeaux se mettent dedans

C'est juste et il faut aussi protéger le cable des copeaux brulants.

check · 27 Déc 2017

Carter protection moteur, en débord vers le banc pour lui laisser un peu d'air.

zed · 27 Déc 2017

Ca prend forme !

check · 27 Déc 2017

changement paramètre variateur pour pousser un peu plus dans les tours.

F0.10 60.00 : Fréquence maximum 60Hz

brise-copeaux · 27 Déc 2017

check a dit:
changement paramètre variateur pour pousser un peu plus dans les tours.

F0.10 60.00 : Fréquence maximum 60Hz

Salut,

Ne pousse pas de trop, tu risques l'éclatement du moteur.

@ +

check · 27 Déc 2017

brise-copeaux a dit:
Salut,

Ne pousse pas de trop, tu risques l'éclatement du moteur.

@ +

Oui, je vais me limiter à 60hz maxi d'autant que je n'ai jamais eu besoin de tourner très vite. J'ai été plus limité dans les basses vitesses que dans les hautes.

check · 28 Déc 2017

Premier teste avec une pige de 11,5mm calibrée à +- 0.001mm. 12 centièmes au comparateur. Démontontage, poussières et peinture visible sur le banc. Je nettoie et je rode un peu la poupée fixe sur le banc. Je resserre le tout grâce à une clé de 17 à oeil a cliquet (indispensable).

Vérification en début de mandrin : 2 à 3 centièmes

Vérification en fin de pige : 2 à 3 centièmes

Cela se présente bien, à suivre vérification de concentricité.

CNC_FONTAINE · 28 Déc 2017

Salut chek, j'ai le même "mitutogo" que toi
Sinon, en ce qui concerne la poupée fixe, il n'y a donc que 3 vis ? 2 coté banc et 1 genre crapot à l'arrière ? J'avais vu dans un autre fil qu'il fallait faire un trou dans le carter courroie pour accéder à cette fixation voilà le lien.
Pour ma part je n'ai pas encore toucher à la poupée fixe, les côtes étant dans le bonnes tolérances.

check · 28 Déc 2017

CNC_FONTAINE a dit:
Salut chek, j'ai le même "mitutogo" que toi
Sinon, en ce qui concerne la poupée fixe, il n'y a donc que 3 vis ? 2 coté banc et 1 genre crapot à l'arrière ? J'avais vu dans un autre fil qu'il fallait faire un trou dans le carter courroie pour accéder à cette fixation voilà le lien.
Pour ma part je n'ai pas encore toucher à la poupée fixe, les côtes étant dans le bonnes tolérances.

le "mitutogo" est aussi soutenu par un autre au centième pour le coup

La poupée fixe se règle par 2 crapots, un à l'avant et l'autre à l'arrière. Il faut une clé à cliquet à oeuillet de 17.

Pour accéder a la vis arrière de réglage de la poupée, une dépose en 4 points du carter courroies est nécessaire.

1 - Dépose Lyre moteur (4 vis moteur, courroies, clé de 14)
2 - Dépose lyre d'avance (cruciforme et clé de 14)
3 - Arrachage de la poulie de boite (un extracteur engrenage)
4 - Dépose du carter (2 Vis M5 et le goujon de lyre moteur)

En effet afin d'éviter les étapes 1, 3 et 4 je vais profiter de la dépose pour faire une ouverture de 80x30 dans le carter.

check · 28 Déc 2017

Il y toujours un moment ou je foire un peu. Avec un peu de honte, l'accès a la vis arrière de réglage de la poupée fixe.

ATTENTION CETTE PHOTO N'EST BONNE (ERREUR D'ORIENTATION DE LA FENÊTRE)

Lorsque je foire et ben je foire jusqu'au bout. C'est pas joli mais j'en reste là pour ce point.

PROPELLER · 28 Déc 2017

Voilà un bel exemple d'honnêteté!
Il y a peu de chances que les courroies se plaignent...

check · 28 Déc 2017

Teste conicité : 19,035 au mandrin et 19,050 en bout de pièce 50mm. Sous réserve de pièces plus longues, pour ce que j'ai à faire je pense que cela ira.

check · 28 Déc 2017

Une petite vue du chantier

CNC_FONTAINE · 28 Déc 2017

oh c'est beau en plus la servante passe juste entre les pieds.

Milodiou · 28 Déc 2017

check a dit:
Teste conicité : 19,035 au mandrin et 19,050 en bout de pièce 50mm. Sous réserve de pièces plus longues, pour ce que j'ai à faire je pense que cela ira.

Ton tour est sur roulettes donc c'est déjà pas mal. En plus l'état de surface de ta pièce à l'air moyen donc c'est pas étonnant qu'un centième et demi ait filé.
À ta place, je boulonnerais les pieds au sol avec le banc parfaitement de niveau et je referais le test avec l' outil qui va bien et de l'aluminium

check · 28 Déc 2017

Milodiou a dit:
Ton tour est sur roulettes donc c'est déjà pas mal. En plus l'état de surface de ta pièce à l'air moyen donc c'est pas étonnant qu'un centième et demi ait filé.
À ta place, je boulonnerais les pieds au sol avec le banc parfaitement de niveau et je referais le test avec l' outil qui va bien et de l'aluminium

C'est ce que je ferais à terme. Je me donne quelques mois encore pour revoir l'implantation de mon atelier. Je ne sais pas encore si je vais garder mon ancien tour et si je me sent à l'aise à bosser avec cette nouvelle disposition.

check · 28 Déc 2017

CNC_FONTAINE a dit:
oh c'est beau en plus la servante passe juste entre les pieds.

Pour info, je n'ai pas fixé la tole de liaison des caissons comme préconisé. Je l'ai fixé comme un fond de placard afin de pouvoir disposer d'une place suffisante pour le plateau coulissant qui me sert de débarras d'outils et de pièce divers.

Milodiou · 28 Déc 2017

check a dit:
C'est ce que je ferais à terme. Je me donne quelques mois encore pour revoir l'implantation de mon atelier. Je ne sais pas encore si je vais garder mon ancien tour et si je me sent à l'aise à bosser avec cette nouvelle disposition.

C'est le jour et la nuit entre un tour sur roulette et un tour bien installé j'ai testé. Par contre c'est vrai qu'il faut bien choisir son emplacement. Mais ensuite, suivant la qualité du support d'origine, soit le renforcer, soit le changer, mais je trouve que c'est vraiment important. Suffit de voir le support d'un Schaublin 102, c'est du lourd et pourtant c'est un petit tour mais qui prend des belles passes.

check · 29 Déc 2017

Mise en place de la protection de cable de donnée de la règle transversale.

check · 30 Déc 2017

Avec la passe de finition qui va bien. L'état de surface me semble suffisant.
rond inox de 20mm, 900tr/mn, outils plaquette carbure.

1 à 2 centièmes d'écart au palmer.

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