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Reproduire un alésage de porte-outil Tormek

  • Auteur de la discussion Papygraines
  • Date de début
Papygraines
Papygraines
Compagnon
21 Jan 2019
1 653
Lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour à tous,
En parlant affûtage avec un autre membre, j'ai eu l'idée (peut-être mauvaise l'idée !) de réutiliser les supports de mon affûteuse à eau Tormek, pour d'autres affûtages, notamment devant un touret à sec, ou devant un backstand... voire (pourquoi faire simple ?) de créer des porte-outils adaptables sur les supports... et voilà que se pose juste la question qui empêche de dormir !!
Comment vous feriez pour reproduire un tel alésage ?
Support Tormek.jpg


Merci pour vos idées !
A tantôt
Papygraines
 
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G
g0b
Compagnon
20 Jan 2014
1 449
Je ferais ca au plateau tournant à la fraiseuse.
 
Papygraines
Papygraines
Compagnon
21 Jan 2019
1 653
Lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #4
Malin comme d'habitude notre @brise-copeaux ! Je te salue Ami !
Je pense que cela marchera pour des supports peu profonds mais par exemple celui que j'ai scanné fait 11cm de large... pas impossible mais plus difficile...
Je pense que leur production est directement moulé/extrudé car l'état de surface est aussi propre que l'extérieur... sur deux trois cm ça reste faisable soit mimine, soit fraisage à la volée guidée sur un gabarit...
Mais si on veut 10cm ??
Je ferais ca au plateau tournant à la fraiseuse.
Quelle profondeur potentielle avec ton idée ? et comment ontenir les deux plats latéraux qui ne sont pas parallèles (pour assurer le serrage) ?

Merci à tous les deux pour votre réflexion partagée
Amitiés
Le Guy
 
G
g0b
Compagnon
20 Jan 2014
1 449
Quelle profondeur potentielle avec ton idée ? et comment ontenir les deux plats latéraux qui ne sont pas parallèles (pour assurer le serrage) ?
Pour la partie cylindrique, tu fais tourner le plateau, pour la partie plane, tu bloques le plateau et tu translates l'ensemble. J'ai déjà fait pour des plats parallèles, ca marche très bien. La, c'est plus compliqué, car ils ne sont pas parallèles, mais le principe est le même (il faut juste faire tourner la pièce pour que la partie plane soit selon un de tes axes de la table)

Pour la profondeur, 10cm, ca commence à être tendu, il risque d'y avoir des vibrations... C'est sur qu'il faut y aller doucement, avec petites ébauches à différents niveaux (selon l'axe de l'"alésage"). Tu as besoin de quoi comme précision ?
 
Papygraines
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Compagnon
21 Jan 2019
1 653
Lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #7
Tu as besoin de quoi comme précision ?
Alors là, ??? Plus ce sera précis et plus le serrage sera efficace je pense (les vrais supports sont vraiment bloqués avec une simple vis).
Pour les supports longs, genre 10 cm on peut aussi imaginer ne faire que deux zones de 3cm à droite et à gauche avec chacune une vis, et une lumière entre les deux, cela limitera la profondeur de fraisage à faire...
Ou alors faire le trou de du Ø de la barre et y collé deux demi lunes, pas forcé que ça fasse toute la longuer...ensuite tu les fixe par des petites vis par l'extérieur.
Ah je vois ! oui, c'est envisageable peut-être ! Je vais voir si graphiquement on peut déjà le faire...
Faut aussi que je regarde comment c'est lorsque ce support est monté sur la barre. Je teste et je referai une photo !
A+
PG
 
remi30132
remi30132
Ouvrier
8 Août 2016
464
nimes
a ta place je mettrais 2 goupille quitte a légèrement retailler pour faire les plat si il te faut une porter plus importante.
vue en coupe partielle pour illustré
1580751620575.png
 
dubleu
dubleu
Compagnon
1 Fev 2016
3 508
si tu arrive a avoir un plan a l'échelle .découpe eau

je faisait découpé des entretoise assez complexe par ce procédé aucune bavure pour les bonne entreprise qui savait ce servir de leur matériel
 
Papygraines
Papygraines
Compagnon
21 Jan 2019
1 653
Lorraine
Bon, avant de répondre aux uns et aux autres, je vous mets la photo du porte_outil monté sur la barre support :
IMG_20200203_184452.jpg


Deux constats en passant :
1/ les deux arcs de cercle sont de taille différente
2/ la pression de serrage ne porte que sur deux arêtes de contact entre la barre et les deux côtés droits non parallèles

C'est assez surprenant, et pourtant bigrement efficace !
 
Papygraines
Papygraines
Compagnon
21 Jan 2019
1 653
Lorraine
Je vais répondre en remontant les messages, ce sera plus facile de ne rien oublier :
As-tu envisagé la confection d'un poinçon emmanché à la presse dans un trou d'ébauche ?
C'est une des pistes qui me sont venues en tête ! Je n'ai pas de presse mais je peux demander à mon garagiste ! Je pensais tailler une forme un peu dépouillée et légèrement creuse à la façon des outils faits pour la taille des têtes creuses hexagonales...

si tu arrive a avoir un plan a l'échelle .découpe eau
On n'a pas ça dans mon coin ! et pour le plan cela reste envisageable tout de même...

a ta place je mettrais 2 goupille quitte a légèrement retailler pour faire les plat si il te faut une porter plus importante.
Suite aux constats plus haut, il faut un contact tout au long du porte-outil je pense pour avoir suffisamment de pression au serrage. C'est un peu ça leur secret de fabrication... fallait y penser et oser !
J'espère n'avoir oublié personne...
A tantôt, la soupe m'attend !
Le Guy
 
dubleu
dubleu
Compagnon
1 Fev 2016
3 508
vue la pièce................certainement une fonderie
je la ferais en deux ou 3 partis assemblé par vis

à la fraiseuse ou en découpe

emboutissage si tu a le matériel

ça fait quoi en larg la partis spécifique
 
Mcar
Mcar
Compagnon
Avec une DRO en utilisant la fonction "arc processing

j'ai usiné cette pièce réalisée entièrement avec une DRO, bien utilisée, c'est la CN du pauvre :mrgreen:



IMG_20200203_194613.jpg

ci dessous le plan,
1580756031910.png
 
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