Bonjour,
J-Max a dit:
Je vais te donner les conseils qu'un vieux mécanicien talentueux m'a donné, et qui m'ont permis d'y voir clair.
D'abord, choisir le guidage maintenant n'a aucun sens, même si je pense que du supporté de 16mm
risque d'être un peu léger pour usiner correctement du métal.
Le vrai conseil est là :
Pose ton cahier des charges.
- Part d'abord de ta matière et de l'usinage commun que la machine doit réaliser.
(exemple : usiner de la tôle d'alu de telle dimension jusqu'à 10mm d'épaisseur, sans grande précision
ou : faire des pièces mécaniques complexes de format et de matière variés) Les besoins sont très différents,
et la machine 100% polyvalente n'existe pas. Une machine correspond à un ensemble de besoins ciblés.
- Tout cela va déterminer l'outillage et la manière de s'en servir.
Donc aussi la broche, et les efforts qu'elle devra fournir ou soutenir.
- Ensuite tu remonte tous les composants de manière à maîtriser ces contraintes.
Par exemple, si je dois usiner une pièce d'acier de 200mm à 0mm, il faudra prévoir un guidage
capable de répondre aux contraintes sur cette distance, avec la précision requise sur le trajet.
Dans le même ordre d'idée, les matériaux seront choisis de manière à supporter également les contraintes.
Rien se sert de poser des rails de compétition sur une structure qui va se déformer sous l'effort.
Il est peu utile également de construire très largement au delà des contraintes que la machine devra supporter.
Il faut faire les justes choix, ni trop, ni trop peu.
- Il en sera de même pour le choix des moteurs, et de la transmission qui devront déplacer les éléments mobiles,
avec efficacité et surtout à la vitesse que l'usinager réclamera.
Là aussi, inutile de vouloir que la machine se déplace à 60m.mn si les outils et la matière
commanderont une vitesse d'avance maximum de 4m.mn...
- Et ainsi de suite jusqu'au support de la machine.
Soit une CNC est un passe-temps au même titre que le modélisme ou le canevas :
ce qui est amusant est de bricoler la machine elle même.
Une fois que l'avion est terminé, on aime le faire voler, mais on a surtout envie d'en fabriquer un autre.
Dans ce cas, toutes les expérimentations sont permises.
Soit une CNC est avant tout un outil qui doit fonctionner et sur lequel on peut compter pour produire,
au même titre qu'une clef anglaise ou une perceuse. Alors la logique est toute autre.
Il faut réaliser une étude correcte (meilleure sera l'étude, meilleure sera la machine)
et concevoir une machine correspondant aux besoins d'usinage.
Bien entendu, il faudra raisonner en terme d'efficacité et mettre les moyens en face : techniques et financiers.
Si, comme moi, tu as peu de budget, alors il faudra être patient, opportuniste et garder le cap,
mais ne jamais revoir tes prétentions à la baisse. L'important est le résultat, il faut le garder en tête.
Tu vois, il n'y a pas de secret et c'est maintenant qu'il faut déterminer tes choix
++JM
Il est possible de te guider dans tes choix.
Cependant, il faut comprendre que construire une machine,
c'est avant tout comprendre l'usinage, puis la machine elle même.
Il est important de savoir dès le départ dans quelle démarche tu te situes, hobby, semi-pro, pro...
Si le plus amusant pour toi est de construire une machine ou de l'exploiter.
Savoir +- dans quel budget on parle, et aussi si tu privilégie la qualité ou si le budget prime.
Ensuite il faut déterminer quels seront les efforts d'usinage très en amont.
Certes une CNC ne se contente pas d'un seul outil ni d'un seul mode d'usinage,
mais il est nécessaire de déterminer un usage principal (ce que la machine fera le plus souvent)
et un usage maximum au delà duquel la machine ne sera plus adaptée.
Je pense que c'est une erreur de considérer une CNC comme une perceuse à tout faire.
On adapte l'appui et la vitesse en fonction de ce que l'on va percer.
D'abord parce qu'un outil de coupe se révélera peu efficace et peu durable si mal utilisé,
et cela avec un impact direct sur ton porte-monnaie.
Ensuite parce que la bonne compréhension de l'outil de coupe et de ce qu'est un usinage,
offrira un début de garantie de réussir ta machine.
Mon conseil est de creuser la question et d'aller voir les préconisations d'utilisation
des outils de coupe sur le site des fabricants sérieux. Ce ne sera pas du temps de perdu, bien au contraire.
La meilleure preuve en est que tu demande un conseil au niveau du couple des moteurs.
Il est important que tu comprennes par toi même pourquoi tel composant sera mal adaptée à ton usage.
Si tu comprends l'outil de coupe, alors tu comprends quelles sont les meilleures broches pour ton usage,
et tu comprends enfin, ce qu'il faut mettre autour de la broche pour que tout fonctionne.
C'est ce que j'ai expliqué dans ma citation précédente, mais dit autrement.
Pour mener à bien ton projet, une liste de courses adaptée et de la bonne volonté ne suffira pas.
Il faudra un minimum de connaissances techniques sur l'usinage en général, sur les composants,
sur les structures, etc. Et ces connaissances, il faudra les acquérir par toi même, te les expliquer ne servira pas à grand chose.
Tout celà, malgré ton envie de débuter rapidement.
Si tu as envie d'aller vite, vas voir les modèles du commerce.
Un CNC chinoise te permettra de taquiner le métal (hors de toute logique de production ou de haute précision),
assez rapidement (juste attendre la livraison) et à moindre frais.
Si ton projet est réellement de construire une CNC capable de taquiner l'alu avec une précision correcte, alors il faudra :
- une bonne connaissance de l'usinage et des contraintes
- une bonne connaissance des composants
- une étude sérieuse
- de l'outillage de précision pour la construire
- des outils de mesure de haute précision pour la construire et la régler
- du temps
- de l'argent
Par ailleurs, il est d'usage d'aller se présenter dans la section appropriée sur un forum.
Question de convivialité et de respect
++JM