Bonjour à tous,
Merci pour vos commentaires.
Oui, c'est une premiere realisation, et je me suis équipé en machines outils à cette occasion en fait. Je n'avais aucune experience ni formation en usinage ni soudure (mon métier c'est l'électronique rf), mais j'ai trouvé réponses à toutes les questions sur usinages.com; c'est une mine d'or !
La clef du succès a été de valider l'assemblage de l'escalier sous solidworks avant d'attaquer quoi que ce soit. Apres, c'est du temps, du travail, des ratés, et des échardes dans les doigts. Le 316 n'est vraiment pas simple à usiner, mais vraiment pas... mais avec les séries de pièces j'ai appris, et maintenant l'alu est un vrai plaisir on va dire !
Pourquoi des angles articulés: au début je pensais que des coudes à 90° pouvaient convenir, j'ai modelisé sous solid et je me suis aperçu que cela n'allait pas être possible.
J'avais fait des essais en recoupant des coudes à 90 en 2 coudes à 45, ça fonctionnait mais cela representait un travail en soudure extrêmement délicat (pour un résultat parfait), or je nj'avais jamais touché à une torche tig à cette époque et surtout, je n'aime pas mais alors vraiment pas meuler ni finir à la lime (cordons exterieurs sur les coudes). Finition en usinage, et assemblage direct apres. C'etait l'une des lignes directrices du projet.
S'attaquer à un projet d'envergure lorsque l'on est novice dans le domaine est un challenge intéréssant, la courbe d'apprentissage et de découvertes techniques est vertigineuse, bref c'etait que du bonheur
Fabien
castel-forte a dit:
Ben, si c'est une première réalisation, ce n'est pas celle d'un bricolo, il y a du savoir faire la dedans !
Une question toutefois. Pourquoi des angles articulés ?
André.