Moulage sable à vert - coulée "alu"

Lor@n a dit:

Case590 a dit:

Auquel cas la dose en eau je ferai un petit essai sur une éprouvette avec +2% encore avant de couler le moule définitif.

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What??...

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J'ai dans l'idée pour calibrer mon piffomètre de faire une petite lingotière plus humide que le moule pour voir le dégagement de vapeur et m'assurer tout risque sans franchise pour la coulée finale.
Bon je sais... c'est et un peu trop

J'ai pas encore fermé les neuils que déjà la nuit m'a suggéré......
nan, on verra demain

Bonjour,

Vous phosphorez la nuit vous......
Pour mes deux fois 20 kg de sable moi je rève de cette frotteuse :

http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=uGBNtlPxdDE

Elle est décrite et la mixer-muller aussi dans le "Manuel de Fonderie" de J. Duponchelle en 1919 !!!!!
(et réédité sous le nom de "Manuel pratique de fonderie J. Duponchelle en 2007 par Editions Emotion primitive)

ou ceci :

promis des que je passe pro je la construis.....
mais aujourd'hui...... tout à la main

Bonjour, A y é

Lor@n a dit:

.... c'est de la bentonite chimiquement modifiée pour pouvoir absorber l'huile... ..

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C'est de la bento OGM ..... j'ai utilisée aujourd'hui celle qui rend la po lice

Résumé des chapitres précédents :
- Argile de carrière + sable + bentonite de litière + adjuvants divers + malaxeur ....le tout vite fait...... et sans attendre les 24 heures de maturation auquel s'ajoutent des dimensions de cadre inadaptées et excessivement lourds = tout a refaire

La sable est refait : sable de jeux calibré + bentonite (litière broyée finement au Moulinex ) tout frotté et additionné d'eau jusqu'à le cohésion voulue (mais pas plus )

Alors ce matin dans mon CPS je trouve les planches qui vont me permettre de réaliser les deux petits chassis qui vont bien.

Palette Europe : certainement fabriquée pour mon usage ....

Débit de planchettes

Quelques vis plus tard....

Remplissage du chassis bas

Applani

Retourné (il n'a pas reçu encore la pièce modèle)

chassis serré avec la massette et en ayant soin de lier les couches successives....

Après avoir gonflé les dimensions du modèle.... comme préconisait Phil, je le rentre dans le plan de joint du chassis bas

La pièce modèle est logée provisoirement dans le chassis du bas...

Le plan de joint suit la forme de la pièce ..... sans fausses parties ni noyaux


Talk de Luzenac (09110) appliqué poudré au travers d'un ...... tampon vert


Remplissage du chassis supérieur +3cm


Bien tassé à la "batte" et un coup de règle



Petit instant de .... d'angoisse au démoulage du modèle

Manœuvre finalement sans problème avec ce chassis "allégés

Perçage des 2 jets de remontée et du remplissage et...
de deux petits évents en parties hautes

Le cone de remplissage débouchera dans un bassin suivi d'une attaque de coulée ...



Ajout d'une alimentation pour compnser le retrait à la solidification (sur la gauche)



Je démarre le four, thermostat à + que pizzas ....lol
Creuset tout fait maison de chez Pacher

La coulée ...... en raison d'une absence de mains momentanée,
2 mains pour la pince qui attrape de creuset + 2 mains pour la photo trop dangérous
Zappons en cœur et
passons à la séparation des chassis réussie aussi, si si ...
Je démoule.... tout est bien rempli pas de dartre apparent......

Chaud devant !!!!
Je décoche comme une flèche ....

ANNONCE : Ici même : vous avez l'avant première d'une vidéo tournée, avec des acteurs amateurs en VO et sans trucages, de la pièce vue sous toutes ses facettes.


Voilà enfin l'ébauche sortie
Reste du taf de finitions !
mais le plus dur n'est plus à faire

Le modèle et l'ébauche à usiner

Merci de m'avoir soutenu, épaulé, réconforté et conseillé ....
je ne manquerai pas de revenir présenter un remake : "Ma roue de backstand en fonderie au sable rouge"
ça vas saigner
@+
jean

Bonjour,

patduf33 a dit:

.... les talant de vidéaste laisse à désirer, ....

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Je te l'accorde (raide) et je peux faire pire

christophe81 a dit:

.......va falloir qu'on fasse un échange de stages, j'échange soudure à chaude portée, rivetage, et volutes contre usinage, et fonderie )....

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Là tu cause à mon cœur laisses moi le temps de maitriser mieux mon sujets, alors oui, ce sera "gagnant gagnant" pour le coup ....
Pis si-y-a avec le "sandwich" de la chouffe et de la karmeliet on peut envisager un stage plu long

Lor@n a dit:

.....Allez, honnêtement l'état de surface est améliorable et "normalement" il ne devrait pas y avoir tant que ça de bavures au niveau du plan de joint.
J'ai l'impression que le scotch n'aide pas trop et accroche le sable.. ou le sable est trop gros peut être? ....

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Améliorable ?????? t'es gentil toi, disons objectivement qu'il est quasiment nul !!!
LE point positif : c'est que la pièce coulée est plus grosse que l'original et que je vais pouvoir l'usiner, poncer, polir et schuuuut ! ne pas répéter : la "nodiser en bleu"
j'ai provoqué moi même les bavures en serrant le sable autour du plan de joint pour descendre sous l'axe du modèle et pouvoir le démouler facilement (après avoir fait le moulage de la 2eme partie ce qui a laissé un vide.. )
Le sable ? je ne crois pas car là où je n'ai pas "gratouillé dégagé renforcé" l'état de surface est impeccable....
Alors le scotch oui comme la pièce est fine il accroche la parroie mal dépouillée et c'est la cata

Lor@n a dit:

....j'aurais fais un canal de coulée parallèle à la pièce, le puit de coulée et la réserve relié a ce canal, avec juste 2 jonctions sur le moulage....

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Je crois comprendre : Le puit de remplissage, le décanteur un redan, un canal de coulée parallèle à la pièce et deux jonctions à chaque bout pour alimenter de chaque côté.
C'est çà ?

Allez, zou je prépare la deuxième coulée.....
@+
jean

kamika a dit:

.... peut être préchauffer le moule pour éviter un refroidissement trop rapide avec un décapeur thermique qui soufflerait dans le trou de coulée.....

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Yess kamika,
Merci pour tes encouragements
Voilà, j'ai pratiqué exactement comme tu dis avant de couler.... tu peux voir sur la photo "je décoche.." le décapeur à l'arrière plan.
Mais les bavures sont dues à mon inexpérience...
Pour bien faire, il faudrait :
1 - mouler la pièce (femelle en silicone ?)
2 - refaire un modèle en cire avec ajouts des dépouilles
3 - y ajouter les alimentations, évents et masselottes et cône de coulée...
4 - au sable à vert : mouler serré ou bien se procurer du sable rouge
5 - décirer
6 - couler avec un "alu" connu pour ses caractéristiques mécaniques" et en mesurant la t° du bain de fusion ......

mais là il y a du matos à se procurer.... avant et c'est une autre histoire hein !
@+

rausko a dit:

.....perso j'utilise la bentonite sensas pour amorce en sac de 1kg dans tous les bon magasin de pêche ....

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Ouaip Ludo, des que je "vais à la ville" je m'équipe pro
parce que j'ai flambé la lame du Moulinex de ma maman avec la litière à minou parfumée ....
heureusement que le café est en poudre de nos jours....

kamika a dit:

.... 5 litres de thé à bulles - a l’intérieur tu a du trouver un tube de 100 ml environ en alu rempli de batonnets de charbon - j'aurais aimé savoir si ce charbon pouvait servir a quelque chose....

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Tin t'es observateur ! j'ai pas eu la curiosité d'ouvrir le tube mais as-tu essayé d'écrire avec sur un tableau blanc ? ça pourrait créer des emplois dans le secteur du recyclage

Lor@n a dit:

Pour améliorer l'état de surface, tu peux aussi faire en sorte de couvrir de suie sur les moules en sable....

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c'est que, dans un premier temps, l'emploi d'adjuvants en toutes sortes c'est avérés sans grand intérêt....ou pas su les mettre en œuvre
alors "couvrir de suie sur les moules en sable" c'est dans mon fameux livre manuscrit et le mois dernier j'ai récupéré le ramonage de mon poêle-cheminée....
Ba, pour mon deuxième exercice de la fonderie je "met tout en œuvre pour limiter au max l'usinage.. " et promis, je poudre du noir en espérant usiner moins....

Bonsoir Christophe,

C'est sur le fraisil, noir de charbon pillé, joue le rôle de "démoulant" et nombreux sont les fondeurs qui l'utilisent pour aider à séparer les parties de moules et modèles pour obtenir aussi un aspect le plus lissé dans le moulage à vert.
Je suis une burne .... à Fontenille pour les célèbres journées de "Carillons d'Enclumes" j'ai vu de mes yeux émerveillés le fondeur de médailles employer avec brio et forces palabres cette méthode.

Je vous livre (500gr c'est peu) un ensemble d'images que je ne prétends pas être une vidéo pour ne pas donner cours à vos critiques de cinéphiles exigeants

ICI LA VIDEO:

Chris, tu vois déjà de quel personnage compétant en fonderie bronze, malicieux, bon vivant, et haut en couleurs je veux parler

aux "Carillons" tous les ingrédients sont réunis pour la forge des aciers et des amitiés.....
Tant pis pour les absents, RDV en 2012 !
Bien sûr, les fumées du charbon de forge et les sonneries d'enclumes "embrouillardisent" les yeux et on ne peux tout voir.
C'est marie qui filmait .... ça m'a laissé les mains libres

nemesis31 a dit:

...Comme cela tu pouvais la

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Voilà, t'es observateur !
J'ai mis enfin la vidéo (voir posts au dessus) ça m'a pris un certain temps pour recoller les morceaux ....
Vous dire aussi que pour l'instant c'est relache sur la fonderie ....mais vous aviez remarqué
@+