Bonjour les gars , il y a 18 mois environ , je suis venu vous consulter pour me renseigner sur la construction du CNC.
Avec un travail comme le miens ( routier ) , j'ai mis beaucoup de temps a la terminer par manque de temps libre . Mais elle est enfin terminée, et j'ai enfin pu faire mes premiers copeaux !
je fais un petit clin d'œil de remerciement a @seb_22 pour la fabrication de mes pièces alu.
j'ai fais deux petites vidéos , une qui est un photo-montage de l'assemblage , et la deuxième , une vidéo du premier usinage !
Le GCODE n'est pas optimisé , et il y a une erreur de sens d'usinage ( je suis en avalant ) mais je vais régler tout ca.
Je me suis peut être mal fait comprendre, mais tu n'as rien à régler, il faut travailler en avalant.
C'est le sens que propose par défaut Fusion 360.
En avalant, l'arête de coupe engage par l'épaisseur max de copeau pour terminer par une épaisseur nulle
En opposition, c'est l'inverse mais l'arête de coupe commence par frotter/gripper sur la surface avant d'engager
réellement dans le matière. L'usure de l'arête est plus rapide et l'état de surface est moins bon.
Oui tu as parfaitement raison, mais sur les machines conventionnelles, à cause du backlash des vis classiques
et c'est surtout par sécurité, pour éviter d'avaler la pièce justement à cause de ce backlash, mais au détriment de
conditions de coup idéales.
Observe l'état de surface de chaque coté d'une rainure que tu fraises avec une 2 tailles .
indépendamment des accidents de recyclage du copeau, le plus beau coté est celui qui correspond au sens avalant
Regarde tout les videos de centres d'usinnage cnc c'est toujours (ou presque) en avalant.
C'est plus exigeant sur la machine mais le rendu sur la piece est plus beau,si ça vibre trop alors on va dans l'autre sens.
C'est d'autant plus vrai avec le bois car c'est une matiere qui a tendance a éclater,donc beaucoup moin de risque d'éclats en avalant.