Bonsoir,
Les professionels utilisent des vitesses optimisées apres essai parce que sur une grande série on gagne du temps.
Encore qu'il faille tenir compte de la durée de vie d' un outil entre deux réaffutages, le temps de changement d 'outil étant un inconvénient car il fait chuter les cadences,il y a donc tout un compromis à faire pour optimiser le temps usinage et par conséquent le prix usinage.
Mais quand on est un bricoleur, néophyte et qu' on apprend l' usinage, on regarde les vitesses de coupe en fonction de ce qu'on usine, je ne pense pas que tu travailles des supers inox réfractaire avec revetement céramique, genre aube de turbine à gaz de moteur d' avion ou autre, si tu bosses pour SNECMA (groupr Safran), il faut nous le dire!
En réalité, tu dois bosser sur de l' acier doux A60 comme on dit avec des forets HSS ou revêtu cobalt si tu as les moyens, la vitesse de coupe c'est 30m/mn sans vouloir faire d' exploits, tu as le temps, c'est un hobby!
Donc on arrive pour un foret de 5mm à N=30x10e3/xpixD=1910 trs/mn, rien d' extraordinaire, affûte bien ton forêt car si tu forces, il chauffe et tu vas traiter le bout s'il est revêtu ou ton acier s'il est un peu auto trempant genre 35NCD16, lubifie un peu avec une burette d'huile si tu n'as pas l'arrosage, avant de percer pointe ton trou avec pointeau si percage à la perceuse sensitive et pointe ensuite au foret à pointer pour faire une empreinte convenable et éviter le rippage.
Un avant trou plus petit ne me semble pas nécessaire si ce n' est pas un acier exotique.
Ton foret a-t-il bien de la coupe? Trop, il se détruit tres vite, pas assez, il chauffe et se détruit aussi, tout est affaire de compromis, mais ce n'est pas très pointu comme condition d' affutage( sans jeu de mots!)
Tu dois y arriver, je n' ai eu des pbs comme cela qu' en voulant percer de la fonte blanche! Mais dans ce cas il y a le carbure!
A+
sapète1