Z
Parce qu'en faisant un petit calcul qui prend 30 secondes, on peut s'éviter des heures de boulot perdues...
Vu le couple du moteur, on arrive sur une fraise D8 à pleine puissance, à un effort tangentiel de 8.5 daN, ce qui est compatible avec un fraisage pleine fraise (D8 toujours) d'ans l'alu, passe de 1mm, avance de 0.1/dent (7 daN à la louche).
Reste à calculer la flexion de la colonne qui tient la broche en statique dans sa position la plus défavorable. Je n'ai pas les dimensions pour faire le calcul, mais à l'oeil, ca va être très supérieur à l'épaisseur du copeau, donc ...
je suis d'accord avec vous qu'il y avait certainement des solutions plus adaptées , mais sa fraiseuse est terminée ,laissons le faire ses essais et ensuite en tirer les conclusions ....je ne crois pas à la tenue du moteur , mais il est monté ....Bonjour
Il est vrai que @KAIZEN29 nous fait un reportage non pas en phase de conception mais en phase de développement bien avancée, son prototype sera bientôt terminé. Il faut garder le cap , garder les réserves faites en mémoire, usiner , noter les problèmes puis faire si on n'accepte pas dans l'état des modifications plus tard, puis une nouvelle version éventuellement s'il s'agit de changer de moteur ou tout autre grand changement.
Utilisée très peu de temps ma fraiseuse mf70 (en vrac casse moteur) qui est plus légère faisait un tel bruit qu'un casque anti bruit était indispensable de mémoire.
cdlt lion10
Pour avoir fait fonctionner ce moteur il est ultra silencieux sans exagéré on l’entend à peine tourner à 2000 tr/mn après en force je ne sais pas encore, de toute façon je vais y aller progressivement, un cubage d’un morceau d’aluminium de 20 mm que je vais surfacer avec des passes pour commencer de 0,25 mm à 3500 tr/mn après je verraisBonjour
Il est vrai que @KAIZEN29 nous fait un reportage non pas en phase de conception mais en phase de développement bien avancée, son prototype sera bientôt terminé. Il faut garder le cap , garder les réserves faites en mémoire, usiner , noter les problèmes puis faire si on n'accepte pas dans l'état des modifications plus tard, puis une nouvelle version éventuellement s'il s'agit de changer de moteur ou tout autre grand changement.
Utilisée très peu de temps ma fraiseuse mf70 (en vrac casse moteur) qui est plus légère faisait un tel bruit qu'un casque anti bruit était indispensable de mémoire.
cdlt lion10
J’ai réfléchi comment augmenter la rigidité de la colonne je pense rajouter un lopin d’aluminiun d’épaisseur de 20 mm qu’en pensez-vousje suis d'accord avec vous qu'il y avait certainement des solutions plus adaptées , mais sa fraiseuse est terminée ,laissons le faire ses essais et ensuite en tirer les conclusions ....je ne crois pas à la tenue du moteur , mais il est monté ....
Effectivement tu as raison,Si tu donnes une forme rectangulaire à la partie verte ça fera un socle pour la fraiseuse.
Moi je te rejoins à 200%, ces moteurs ne sont pas du tout fait pour entrainer un porte outil en direct.Bonsoir
Je ne suis pas spécialiste mais le fait de relier le porte pince sur l'axe moteur cela implique que vous compter sur le fait que le moteur tourne bien rond et que les roulements du moteur sont convenables pour votre application.
Il est vrai que ce sera une petite fraiseuse, mais vous n'aurez pas de roulement supportant un effort radial je pense contrairement à une broche faite pour ou au minimum vous n'aurez pas une broche avec 2 roulements de qualité à ses extrémités. Vous n'aurez rien pour un réglage de contrainte de roulement, donc du jeu de broche.
Qu'en pensez vous ?
cdlt lion10
Ce n'est parce-qu'un moteur brushless est silencieux (et heureusement) qu'il est adapté pour faire n'importe quoi et encore moins encaisser des efforts radiaux.Pour avoir fait fonctionner ce moteur il est ultra silencieux sans exagéré on l’entend à peine tourner à 2000 tr/mn après en force je ne sais pas encore, de toute façon je vais y aller progressivement, un cubage d’un morceau d’aluminium de 20 mm que je vais surfacer avec des passes pour commencer de 0,25 mm à 3500 tr/mn après je verrais
En repensant la conception du bâti selon les principes de mécanique générale peut-être ?J’ai réfléchi comment augmenter la rigidité de la colonne je pense rajouter un lopin d’aluminiun d’épaisseur de 20 mm qu’en pensez-vous
Aurais tu un modèle de broche, dans ma conception j‘ai pensé à déporter le moteur avec deux poulies crantées avec courroie crantée, que j’ai déjà acheté, j’y avais pensé au cas où la prise direct ne soit pas adapté au moteur, je peux facilement transformer cette fraiseuse avec le moteur déporté, je vais réfléchir commentMoi je te rejoins à 200%, ces moteurs ne sont pas du tout fait pour entrainer un porte outil en direct.
Oui il possède 2 roulements, mais des roulements à billes classique, totalement inadaptée à encaisser des effort radiaux.
Sans parler de la précision du moteur et de son assemblage avec un nez ER11...
La conception d'une broche de fraisage ou d'une electrobroche c'est un peu plus compliqué (euphémisme) que coller un porte pince à un moteur.
Notre ami va très/trop vite en besogne, il en est de même pour le bâti.
Qui dit précision, dit rigidité, et dépenser près de 1400€ dans une machine fait maison sans aucune étude de conception en amont, c'est vraiment dommage.
Surtout quand on peut trouver pour un budget équivalent une machine d'établi de très bonne qualité avec son lot d'outils et d'accessoires (https://www.leboncoin.fr/outillage_materiaux_2nd_oeuvre/2325239975.htm) qui sera bien plus précise et durable.
Voir se payer une BF25 neuve.
Ce n'est parce-qu'un moteur brushless est silencieux (et heureusement) qu'il est adapté pour faire n'importe quoi et encore moins encaisser des efforts radiaux.
Ces moteurs bien que très convenables pour motoriser une petite machine outil ne sont jamais en direct avec le porte outil ou le mandrin dans le cas d'un tour.
Il y a toujours une transmission par courroie/pignons afin d'entrainer une broche qui elle avec ses roulements de précision à billes/rouleaux à portée coniques est faite pour résister à ces efforts et surtout tourner rond...
En repensant la conception du bâti selon les principes de mécanique générale peut-être ?
Oui, on trouve des modèles sympa pas trop gros avec pince ER20 :Aurais tu un modèle de broche,
Je penses vraiment qu'il faudra y venir sous peine de voir ton moteur (surtout ses roulements) s'user très très prématurément.dans ma conception j‘ai pensé à déporter le moteur avec deux poulies crantées avec courroie crantée, que j’ai déjà acheté, j’y avais pensé au cas où la prise direct ne soit pas adapté au moteur, je peux facilement transformer cette fraiseuse avec le moteur déporté, je vais réfléchir comment
Cette forme a exactement le même défaut que le montage d'origine. Il n'y a pas assez de matière en profondeur. Elle travaille en flexion. Ce qui compte c'est l'épaisseur de métal que tu vois en vue de côté, comme sur le croquis ci dessous.par contre la plaque de 20 mm que néni , il a fallu utiliser une autre plieuse de…70 tonnes ! Mais bon c’est fait angle de 90°
Je vais donc acheter une tête de broche comme sur la photo par contre laquelle je dois prendre car sur ce modèle il y a 6 possibilité waterproof ou non, 3000 tr ou 6000/8000, quels types de roulements merci à toiOui, on trouve des modèles sympa pas trop gros avec pince ER20 :
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Je penses vraiment qu'il faudra y venir sous peine de voir ton moteur (surtout ses roulements) s'user très très prématurément.
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