K
montée sur une plaque en aluminium de 450 mm sur 500 mm épaisseur de 8 mm
Une petite remarque quand même, visuellement cet assemblage semble manquer de rigiditévoilà une photo de deux tables coulissantes fixées entre elles
Oui je pourrais plus tard si nécessaire renforcer l’ensemble avec des lopins d’aluminiums que j’ai, mais l’idée est intéressante pour gagner en rigiditéJoli projet que je vais suivre avec intérêt!
Une petite remarque quand même, visuellement cet assemblage semble manquer de rigidité. Les efforts atteignent vite des dizaines voir la centaine de kilos.
Je verrais mieux une plaque de base beaucoup plus conséquente, de l'ordre de 20 mm d'épaisseur, et un contreventement de la partie verticale par une plaque triangulaire ou rectangulaire sur toute la hauteur, de même épaisseur, et de largeur un tiers de la hauteur en gros.
Le moteur semble gros si je compare au petit moteur brushless qu'on voit monté en réparation ou amélioration sur une fraiseuse mf70.Le moteur sera un moteur brushless de 750 watts et 3,4 Nm en prise direct, une pince ER11 fixée sur l’arbre,
Le moteur pèse 1,5 kilos et la pince er11 se fixe directement sur l’arbre du moteurBonjour
Le moteur semble gros si je compare au petit moteur brushless qu'on voit monté en réparation ou amélioration sur une fraiseuse mf70.
Ce youtubeur présente du bon travail je trouve :
Prévoyez vous une tête rotative pour faire des chanfreins ou fraiser des rainures concaves ? Tant qu'à faire ce serait pratique.
Le moteur sera lourd vous fixerez le porte pince directement dessus, vous n'envisagiez pas une tête reliée par une courroie au moteur ?
cdlt lion10
Non très précise pour l’aluminium le bronze le laitonL’objectif visé est une fraiseuse "très précise", pour l’acier ?
Ton message a été édité il y a peu mais il me semble que cela était écrit au début, donc interrogationNon très précise pour l’aluminium le bronze le laiton
Voilà ce qui est indiqué dans les caractéristiques du moteur dont je me fis :Bonsoir
Je ne suis pas spécialiste mais le fait de relier le porte pince sur l'axe moteur cela implique que vous compter sur le fait que le moteur tourne bien rond et que les roulements du moteur sont convenables pour votre application.
Il est vrai que ce sera une petite fraiseuse, mais vous n'aurez pas de roulement supportant un effort radial je pense contrairement à une broche faite pour ou au minimum vous n'aurez pas une broche avec 2 roulements de qualité à ses extrémités. Vous n'aurez rien pour un réglage de contrainte de roulement, donc du jeu de broche.
Qu'en pensez vous ?
cdlt lion10
Ça avance bienelle est terminée à 95%
Tu n'as pas encore commencer à usiner ?cela donne pas mal je suis satisfait
Tant qu'il n'y a pas eu d'effort latéral prolongé ou important sur l'axe du moteur, jusque là tout va bien!Je remarque que personne n'a réagit sur ma remarque concernant les roulements du moteurs...
Bonjour les pièces usinées j’ai payé pour les faire faire par un usineur professionnel pour avoir de la précision le budget est conséquent car je me suis posé la question à savoir si je voulais la fraiseuse la plus précise possible j’ai donc choisi des pièces de qualité usinées très précisément dans la fiche technique (0,08 mm annoncé), elle me revient à 1370 euros, c’est cher mais c’est ce que je voulais, le prix n’était pas important, donc à l’usage je verrais si elle est précise et « costaud », d’après vous comment mesurer la précision ? Et merci à tous pour vos messages ça fait plaisir de voir des personnes intéressées par un petit projet d’un gars sans prétention amicalementBonjour
Il sera intéressant d'avoir par la suite une idée du budget, mais je crains qu'il soit faussé par le fait que vous avez sans doute des pièces usinées par vos soins avec des machines qui par ailleurs vous sont disponibles gracieusement. Par ailleurs vous avez peut être assemblé des pièces dites de récupération qui ne proviennent pas toutes d'un achat.
Je remarque que personne n'a réagit sur ma remarque concernant les roulements du moteurs...
cdlt lion10
Oui je vais tout simplement mettre deux plaques superposées sur les guides de chaque côté lors des usinages, je n’ai pas encore testé je fais les « finitions » je testerai pour commencer le cubage d’une plaque de 20 mm d’épaisseur avec une finition super lisse…Ça avance bien!!
Tu n'as pas encore commencer à usiner ?
Tu envisages quelles protections contre les copeaux pour les vis à billes ?
Bon j’ai réfléchi cette nuit et j’ai trouvé une solution pour les copeaux voilà des photos qui expliqueOui je vais tout simplement mettre deux plaques superposées sur les guides de chaque côté lors des usinages, je n’ai pas encore testé je fais les « finitions » je testerai pour commencer le cubage d’une plaque de 20 mm d’épaisseur avec une finition super lisse…
Bonjour jean Michel ce moteur est fait pour une fraiseuse ou un tour à métaux ou bois as-tu un lien pour voir l’électro broche dont tu parles merciBonjour,
Si tu veux que ta fraiseuse ne vibre pas exagérément il faut absolument renforcer la liaison entre la table croisée et la partie verticale du Z car tu as là une belle charnière.
Je suis d'accord avec les réserves émises sur la capacité du moteur à encaisser des efforts de fraisage, pourquoi ne pas avoir acheté directement une électro broche ?
Cordialement.
Jean-Michel.
Parce qu'en faisant un petit calcul qui prend 30 secondes, on peut s'éviter des heures de boulot perdues...pourquoi ne pas le laisser tranquillement faire ses essais et voir ce qui va et qui ne va pas ??
Il est vrai que @KAIZEN29 nous fait un reportage non pas en phase de conception mais en phase de développement bien avancée, son prototype sera bientôt terminé. Il faut garder le cap , garder les réserves faites en mémoire, usiner , noter les problèmes puis faire si on n'accepte pas dans l'état des modifications plus tard, puis une nouvelle version éventuellement s'il s'agit de changer de moteur ou tout autre grand changement.pourquoi ne pas le laisser tranquillement faire ses essais et voir ce qui va et qui ne va pas ??
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