Bonjour à Vous !
Je vous présente mon projet :
Je souhaite depuis pas mal de temps de m' équiper d'une affuteuse de type "universelle"
qui me permettrait d'affuter principalement :
* forets jusqu'à 20 mm
* fraises jusqu'à 20 mm
* outils de tour à métaux HSS jusqu'à 16X16 de section
* voir d'autres choses sympathiques ...
Or ,n'ayant rien trouvé de tout fait correspondant aux dimensions , (au budget non plus ) que je souhaite
il se trouve que récemment j'ai trouvé un petit charriot pouvant me permettre de partir sur une excellente base pour me fabriquer ma machine.
Voici le lien ou je décrit ce matériel :
Bonjour ! J'ai fait l'acquisition de ce petit chariot , que j'identifierais comme une partie d'une affuteuse ou de rectifieuse : Il n' y a aucune information de gravée nulle part , alors je vais tacher de vous décrire l'objet au mieux : l'axe X est monté sur glissière à rouleaux , mu par...
www.usinages.com
Comme vous pouvez le constater , j'aime la récup ...
Alors voilà comment je vois le truc :
au fur et à mesure que je trouverai des composants ( récup ou achat ) principaux ( comme un bloc moteur meule par exemple )
s'ils font l'affaire je les intègrerai à ma machine .
c'est vrai que c'est une approche très particulière , mais qui néanmoins peut s’avérer très économique ... ou pas , on verra
Donc pour l'instant ce qui existe c'est :
* un charriot X :a rouleau & crémaillère + Y queue d'aronde & vis mere / noix
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* une petite " équerre pivot" sympa et peu de quincaillerie
Super, je vais suivre !
Je "bloque" (dans ma réflexion et dans mes choix) pour ma part sur la poupée, soit en utilisant un porte-pince ER40 en bloc carré, soit en adaptant un ER40 en CM3, soit en reprenant l'idée en photo... Faut que ça murisse !
Mais pour la suite , je pense que le mieux c'est de y aller un peu moins au pifomètre et mettre sur le projet sur plan :
Il faudra d'ailleurs , que je repressente le charriot existant ( quand j'aurai + de temps ...ou - de flemme )
1 ) Voici comment je vois le haut du charriot , la poupée porte pince inclinable :
Super, je vais suivre !
Je "bloque" (dans ma réflexion et dans mes choix) pour ma part sur la poupée, soit en utilisant un porte-pince ER40 en bloc carré, soit en adaptant un ER40 en CM3, soit en reprenant l'idée en photo... Faut que ça murisse ! Voir la pièce jointe 788789
bonjour !
oui ! ce sont des bonnes idées ,
mais le bloc carré ne fera que pour des fraises à 1, 2 , 4 dents...
C'est pour cela que je vais partir sur une indexation avec disque diviseur , donc je vais aussi fabriquer le porte pince
et je vais choisir de l 'ER 32 car , non seulement c'est assez gros et en plus j'ai déjà tous l'outillage en ER 32 sur ma cincinnati PF 25
Alors là ça , ça risque être compliqué ... vu que la poupée va être très compacte , ( je pense partir dans du rond de 70 mm) ...
Mais comme le disque sera accessible et démontable par 3 vis de pression sans tête à 120 ° , je pourrais facilement changer ( de disque)
Ø 5 mm ,
oui pourquoi pas réduire un peu , mais je serais obligé de réduire aussi pion d'indexage , je ne voudrais pas le fragiliser
je vais tenter comme ça , ca devrait aller
Puisque tu manques de place, fait une série de trous sur une face et l'autre série sur l'autre face du disque.
Il y a aussi la solution de faire deux disques, le premier indexé par rapport au bâti et l'autre disque indexé par rapport au premier et solidaire de la broche.
Plus compliqué à utilisé mais gain dans l'espacement des trous.
(J'ai fait un diviseur de broche pour mon tour avec le pignon de 40 dent solidaire de la broche en ajoutant un pignon de 45 dents indexé par rapport au bâti. J'ai de cette façon un "pas" de 1° !).
Bonjour ,
J'ai regardé avec 24 trous Ø 4 mm , ça passe bien , surtout que j'ai un peu augmenté le diamètre du disque diviseur
Dans l’immédiat ce nombre de divisions devrait me satisfaire, et si j'ai besoin de multiples de 5 , je prévoirait un 2eme disque ou un disque double face.
dans cette idée je laisserai une sur longueur sur l'arbre de mon porte pince ER 32 .
Pour l'heure je me lance dans l'usinage du corps de la poupée :
Je part dans un rond d'alu de Ø 70 X 80 que je mets au rond et à longueur :
a) Prévoyez de monter des protections anti-poussière sur l'aiguisoir, c'est très fin et va sur et dans toutes les surfaces, de sorte qu'à un certain moment tout se cloue. (un sac poubelle posé comme un Burca, serré sur les ouvertures d'où sortent les commandes et le porte-couteau, ça va)
b) L'indexeur, comme la broche pour les profils hélicoïdaux, vous n'avez pas besoin.
Il vous suffit d'une lame, montée sur une tige réglable (doigt) que vous irez poser sous/au dessus du tranchant à affûter (ou une des dents suivantes), le pas des dents fera office d'indexeur.
Même lorsque vous devez affûter le flanc hélicoïdal d'une fraise en bout, l'hélice du tranchant glissera sur l'index, en gardant toujours le travail à la même distance de la meule. (bien sûr l'axe du porte-outil doit avoir une tolérance telle qu'il puisse permettre la rotation et le coulissement, mais avec très peu de jeu)
c) Si vous achetez un rapporteur numérique, vous pouvez également éviter de graver les graduations sur les cercles, l'important est que sur le corps de la tourelle il y ait un V avec les faces perallèles à l'axe de la broche porte-fraise, où le base du rapporteur.
d) Les angles formés par le tranchant avec la meule peuvent également être réglés avec des équerres graduées découpées dans un carton.
e) Bien entendu, ce type de machine doit être construit en fonte, à la fois pour éviter la transmission des vibrations et pour avoir une dilatation thermique uniforme.
a) Prévoyez de monter des protections anti-poussière sur l'aiguisoir, c'est très fin et va sur et dans toutes les surfaces, de sorte qu'à un certain moment tout se cloue. (un sac poubelle posé comme un Burca, serré sur les ouvertures d'où sortent les commandes et le porte-couteau, ça va)
b) L'indexeur, comme la broche pour les profils hélicoïdaux, vous n'avez pas besoin.
Il vous suffit d'une lame, montée sur une tige réglable (doigt) que vous irez poser sous/au dessus du tranchant à affûter (ou une des dents suivantes), le pas des dents fera office d'indexeur.
Même lorsque vous devez affûter le flanc hélicoïdal d'une fraise en bout, l'hélice du tranchant glissera sur l'index, en gardant toujours le travail à la même distance de la meule. (bien sûr l'axe du porte-outil doit avoir une tolérance telle qu'il puisse permettre la rotation et le coulissement, mais avec très peu de jeu)
c) Si vous achetez un rapporteur numérique, vous pouvez également éviter de graver les graduations sur les cercles, l'important est que sur le corps de la tourelle il y ait un V avec les faces perallèles à l'axe de la broche porte-fraise, où le base du rapporteur.
d) Les angles formés par le tranchant avec la meule peuvent également être réglés avec des équerres graduées découpées dans un carton.
e) Bien entendu, ce type de machine doit être construit en fonte, à la fois pour éviter la transmission des vibrations et pour avoir une dilatation thermique uniforme.
BonGcrimi2005 !
merci pour ces remarques inintéressantes
notamment la première a) , concernant les protections anti poussière ,cela me fait un peu souci ... si tu as des exemples , photos ou autres je prends
pour le reste :
b) l’indexer me servira effectivement pour les fraises hélicoïdales , mais pas que : fraises 3 tailles ( fraises à clavette 1/2 lune) , queue d'aronde et bien d'autre ainsi barreaux HSS jusqu'à Ø 20 mm .
c) j'ai un petit rapporteur numérique , et j'y avais pensé aussi , mais je ferai quand même des graduations ,( si je perds le rapporteur ou plus de piles )
d) l' equerre etait dejà graduée , mais je note que des gabarits en carton peuvent être pratiques e
e) mon charriot est en fonte , je pense( j’espère) que le support de meule le sera aussi
pour le reste , ça risque d’être avec ce que je trouve ....
Merci encore !
Sébastien
Pour l'autre coté ,
Préparation d'un mandrin de reprise Ø 35 mm , afin d’usiner le 2eme logement bien coaxial avec le 1er ( c'est mieux si on veut que ca se monte... )
1 peu de colle cyano ...
alesage et dressage :
La pièce se termine :
percage , alesage des logements de l'indexeur :
et du blocage en rotation:
et logement de la targette :
Et voilà finie , enfin presque , il manque la graduation , mais je vais attendre d'avancer le projet (il ne s'agit pas de la mettre n'importe comment )
Bon week end à tous , bons copeaux
seb
Bonjour !
Aujourd’hui , tournage de l'arbre porte pince ER 32
prise dans du rond d'acier Ø 50 mm , y 'aura du copeau ...
orientation du petit chariot à 8 ° , pour ça j'utilise un modèle de cône ER 32 monté dans la broche
et un pépitas ( ou "pupitas", je sais jamais ... ) :
et usinage du cône , ca colle :
et filetage , donnée pour M 40 * 1.5
Pour l'usinage de la queue Ø 30 mm , fabrication d'un mandrin de reprise :
Et voilà :
Reste encore le disque et le doigt d'indexage , ainsi que le pion de blocage en rotation , suite au prochain épisode ...
Bonne soirée
Seb
Bonsoir !
ca y est les 3 dernières pièces (importantes ) de la poupée sont faites
voici comment je m 'y suis pris :
* le disque diviseur 24 trous
pris dans une chute de rond d'acier Ø 60 mm
puis passage sur la perceuse , montage de mon petit diviseur, comme on dit :"qui peut le plus , peut le moins" ...
perçage à Ø 4 mm des 24 trous , et percage +taraudage M5 pour les 3 vis d’arrêt .
* pour le doigt d'indexage , rien de bien sorcier , juste faire attention de tarauder bien dans l'axe et perpendiculaire pour la targette :
* et pour finir , le pion de blocage :
il y a un elevement de matiere Ø 30 mm
je chariote un rond de 12 mm , pour le mettre au plus près des 10 mm ,
avec quelques pieces de metrologie , je bricole un montage avant " d’aléser "
retour , au tour ,:
et voilà :