copeau de laiton qui soude au rainurage

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optiman
Nouveau
15 Jan 2015
6
13
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour, j'usine habituellement du plastique mais j'ai un truc a faire en laiton et je rame pour avoir un bon fini.

J'ai une CNC bien rigide broche 1.1kW 24000 T/mn.

Je dois faire des rainurages dans du laiton UZ36 a la fraise de diam 2mm 2dents (fraise traitée) mais les copeaux collent au fond de la rainure et se soudent, le fini est inexploitable.

Je fraise en conventionnel pas en avalant. il y a une rebarbe énorme en surface lors de la premiere passe ensuite les copeaux collent des la deuxieme passe

Je fais des passes de 0.4 mm avance 130mm/mn a 20000 t/mn , j'ai fait les premiers test a 24000 t/mn mais c'etait pire. :cry:

Lubrifier a l'huile de coupe cela a amélioré légèrement mais pas assez pour me satisfaire....

je ne sais pas si je dois avance plus vite en mangeant moins ou réduire la vitesse la broche.....

C'est incompréhensible car j'usine la meme matiere a la fraise de 1mm passe de 0.4 avance 100mm/mn a 24000 t/mn et la ca passe

Je pense qu'il y a plusieurs parametres qui sont mauvais mais je n'ai pas assez d'expérience pour le déterminer donc si une ame charitable à la bonne combine je suis preneur !
 
mwm
mwm
Compagnon
22 Mar 2014
3 376
FR 63630
les angles de coupe ne sont pas prévu pour la matière que tu travailles... fais toi aider par un affûteur professionnel, parce que pour retoucher uen fraise,cela ne se fait que sur machine , pas " à l'oeil" :smt002
 
O
optiman
Nouveau
15 Jan 2015
6
13
  • Auteur de la discussion
  • #3
merci je vais changer de fraise cela me solutionnera au moins la rebarbe en surface c'est logique, quel type de fraise est recommandé pour ce travail :?:
 
Dodore
Dodore
Compagnon
27 Oct 2008
16 726
F-69400 villefranche sur saone
Bonjour
Je ne suis pas un grand spécialiste en fraisage, mais
Si avec une fraise de 1 mm ça va bien et qu'avec une fraise de 2 ça ne marche plus c'est certainement que ta fraise à un problème d'affutage, ou bien que ce ne sont pas les mêmes, qualité ou forme
Regarde ça de plus près et même avec une loupe
 
nagut
nagut
Compagnon
1 Déc 2009
1 211
ST-Claude Jura
optiman a dit:
Je fais des passes de 0.4 mm avance 130mm/mn a 20000 t/mn , j'ai fait les premiers test a 24000 t/mn mais c'etait pire. :cry:
tu met le doigt dessus la.
ta fraise ne bouffe pas assez ; elle cire !
met à 24000 et 300 d'avance.

c'est l'erreur habituelle, on pense qu'en avançant doucement, on va avoir un état de surface impec : c'est le contraire
bon, il faut aussi que la fraise soit bonne.
 
F
FDR38
Nouveau
6 Jan 2015
21
Bonjour,
Si vous avez fait le choix d'utiliser du laiton à l'état écroui il est évident que l'usinage n'est pas évident pour l'état de surface :-D
Toutefois si le cahier des charges et selon le profil utilisé je vous propose d'utiliser du laiton de décolletage soit à l'état écrouie ou recuit.
La nuance idéale serait du CUZ39pb2 plombé à 2 % cette nuance permet un usinage facilité par le décollement du copeau.
Vous allez obtenir des états de surface brillants et impeccables sans défauts.
Le rendement de production sera amélioré par un gain de coupe et une qualité performante. Les fraises vont moins souffrir :wink:
Ceci reste un choix important selon l'application demandée.
J'ai rencontré le même problème que vous. :lol:
 
O
optiman
Nouveau
15 Jan 2015
6
13
  • Auteur de la discussion
  • #7
merci il y a du mieux j'y suis presque.

j'ai pris l'option changement de fraise, heureusement qu'a Marseille j'ai un bon fournisseur, donc fraise carbure neuve, plus de problème de rebarbe de surface ni de copeau qui se soude.

Donc MWM et Dodore avaient bien raison :smt023 , angle d'affutage non adapté ( invisible sans une bonne loupe ) je vais garder mon lot de fraise foireuses pour travailler le plastique. J'espere que cela servira a ceux qui ont rencontrent le meme probleme...

Le fini de tranche n'est pas encore parfait mais je vais tester avec une vitesse d'avance plus grande en tournant a 24000 t/mn

dernière question si je travaille en avalant j'ai une chance d'avoir un meilleur fini :?:
 
F
FDR38
Nouveau
6 Jan 2015
21
Le travail en avalant permet un meilleur fini de coupe à tester !
Question quel est le produit que vous utilisez en laiton (plat, rond, tôle,profilé ?)
Nota : en exemple toutes les tôles laiton en CUZ36 sont livrées à l'état écroui.
Si vous usinez de la tôle de laiton il faut demandez de la tôle d'horloger plombée à 2 à 3%
Si mes réponses peuvent vous aider :-D
 
O
optiman
Nouveau
15 Jan 2015
6
13
  • Auteur de la discussion
  • #9
FDR38 a dit:
Bonjour,
Toutefois si le cahier des charges et selon le profil utilisé je vous propose d'utiliser du laiton de décolletage soit à l'état écrouie ou recuit.
La nuance idéale serait du CUZ39pb2 plombé à 2 % cette nuance permet un usinage facilité par le décollement du copeau.....

Merci, du conseil je vois que je ne suis pas le seul a avoir ramé :wink: .... j'ai choisi le cuz36 ecroui a cause de la rigidité dont j'ai besoin, mais je prend bonne note si j'ai des pieces qui s'y pretent je suivrai votre conseil.

Bonne soirée
 
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