Cnc a ecrou tournant

V

valentin

Compagnon

• 16 Août 2016

• #1

bonjour
viens de presque finir ma nouvelle cnc
course 1000 en X 500 en Y 220 en Z
pour usinage alu
particularité écrou du X est tournant
donc la table se déplace hors bâti de 500 mm de chaque cote
table 1500 et course de 1000
vis a bille de 20
vous met une petite photo et vidéo
++Voir la pièce jointe ecrou_tournant.zip

 

D

Djviper16

Compagnon

• 16 Août 2016

• #2

Bonsoir,

Euh juste une petite question, ça sert à quoi une table de 1500 si tu n'as que 1000 de course ?

Une table de 1250 n'aurait elle pas était plus judicieuse ?

A+

Jérôme

 

V

valentin

Compagnon

• 16 Août 2016

• #3

Bonjour
faut de la place pour les guides a bille
les guides sont espaces de 500 mm
donc 1500-500 me reste 1000 de course
++

 

V

vres

Compagnon

• 16 Août 2016

• #4

Bonjour,
Les tables de fraisage grand format du commerce ont adopté ce système en remplacement des crémaillères.
Sur une table de 1000 de course je ne sais pas si ça vaux la peine de ce compliquer la vie, la mécanique est quand même beaucoup plus complexe.

 

V

valentin

Compagnon

• 16 Août 2016

• #5

Bonjour
avantage de ce système et que la vis a bille est toujours
protégé des copeaux et le centre de la broche est toujours au milieu
des 4 patins en dessous
donc plus de rigidité
bientôt m'attaque a la broche elle sera en SA30

avez vous remarque sur la vidéo un changement de bruit seulement
quand je suis en G02 ou G03 (g02 x... y.. i... j...) en déplacement normal linéaire
j'ai pas ce bruit la

+++

 

F

fred03800

Compagnon

• 17 Août 2016

• #6

Bonjour,
Jolie "petite" fraiseuse, bientôt les premier copeaux !!
Au sujet du bruit: il faudrait quelque détail en plus comme la motorisation et les drivers.

As tu une vu 2D de ton système d'écrou tournant ?

 

V

valentin

Compagnon

• 17 Août 2016

• #7

bonjour
voici une idée
pour les moteurs se sont de néma 34
et les drivers faut que je regarde pas moi qui a fait
le rack

+++

 

V

valentin

Compagnon

• 17 Août 2016

• #8

bonjour
j'ai sa comme drivers et moteur
voir photo
++

 

V

valentin

Compagnon

• 17 Août 2016

• #9

bonjour
voici rack complet
drivers regle sur 1600 pas
+++

 

V

vres

Compagnon

• 17 Août 2016

• #10

Je n'avais pas vu que la machine était fonctionnelle, c'est du beau travail sur le plan mécanique et électrique.
Ou moins tu ne manquera pas de puissance au niveau alimentation
Pour le bruit, j'ai du mal a me rendre compte, je vois que les réglages de courant sont à fond: 5.6A pour 3.5A sur la doc des moteurs et un réglage de 51200 pas/rev
Tu peux faire des essais avec différents réglages de courant, ça peut énormément changer les choses.

 

V

valentin

Compagnon

• 17 Août 2016

• #11

bonjour
photo du rack cela était avant câblage
voici les réglages de mes drivers
+++

 

V

vres

Compagnon

• 17 Août 2016

• #12

1 2 et 3 sur Off ça fait bien 5.6A RMS

 

D

Dardar88

Compagnon

• 18 Août 2016

• #13

Salut Valentin
merci pour le crobard ! j'ai toujours pensé que ça pouvait etre une solution
pour translater deux , trois tetes differentes en X , broche, scie ,etc....
Le seul "frein" est de trouver un controleur capable d'assurer leur gestion
en simultané ,mais en sequentiel ça ne pose pas de probleme a par la realisation
de macros, rangement de tete et offset .

Dans ton cas de figure ,la solution est elegante ,l'effort de coupe se situant uniquement
sous l'axe des X ,mais je crains qu'il ne te faille ameliorer le glissement des blocs de
roulement et bien proteger des salissures.

t.

 

J

JieMBe

Compagnon

• 18 Août 2016

• #14

Dans le même genre j'avais dessiné un écrou tournant pour un des énièmes projets de ma file d'attente, donc pas encore réalisé....
Je suis parti d'un roulement à double contact oblique, ce qui offre l'avantage de faire quelque chose de beaucoup plus compact. Pour info le roulement est un 3205, le PAP est un Nema23, et l'écrou de type SFU1605.

 

V

valentin

Compagnon

• 19 Août 2016

• #15

bonjour
CNCSERV me dit 1 2 et 3 sur Off ça fait bien 5.6A RMS

mais en réalité je suis sur ON
donc 7.8 A est ce trop ?
cela provoque t'il de la résonance ?
as t'il un risque pour le moteur ?
merci de votre aide
+++

 

V

vres

Compagnon

• 19 Août 2016

• #16

les switchs sont sur off, 5.6RMS donc 7.8Peak.
Pour des moteurs étiquetés 3.5A oui c'est un peu beaucoup.
Oui trop de courant, donc trop de couple peut générer des résonances qui au mieux se traduisent par des bruits désagréables et au pire par un decrochage du moteur.

 

I

ijahman

Apprenti

• 20 Août 2016

• #17

bonjour,
Le current de tes moteurs est à 3,5A il faut le respecter en réglant les drivers de telle sorte que le peak soit au plus égal à 3.5A.
ce qui donnerais off-on-on pour sw 1 2 et 3 de tes drivers.
globalement si l amperage est plus fort le bobinage moteur chauffe et crame.

on en parle ici:
https://www.usinages.com/threads/comment-configurer-des-drivers-soprolec-resolut.72331/

 

Dernière édition: 20 Août 2016

V

valentin

Compagnon

• 21 Août 2016

• #18

Bonjour
merci pour les infos
mais je viens de voir sa

• Nom de la marque:LONGS
• Couple de Possession:1600 oz.in
• Type:Hybride
• Phase:2
• Courant/ Phase:3.5A
• Certification:CE,Iso,ROHS
• Angle d'Etape (degrés):1.8 A
• Numéro du modèle:34HS5435C-37B2
• Condition::New

faut t'il multiplier 3.5A par 2 car 2 phases
merci

 

I

ijahman

Apprenti

• 23 Août 2016

• #19

bonjour,
1phase c est une bobine, il y a 2 bobines et chacune supporte 3,5 A.

Quand tu dis 2 phases donc 2x 3,5A, c'est imagé mais ca revient à gonfler les pneus de ta voiture a 8 bar parce que chacun doit avoir une pression de 2 bar et qu il a 4 pneu.

je ne vois pas comment te l expliquer autrement, je ne suis pas spécialiste de la chose.
a bientot

 

Dernière édition: 23 Août 2016

V

valentin

Compagnon

• 23 Août 2016

• #20

bonjour
donc je reste sur la ligne 3.5A peak
oh fait j'ai beaucoup améliorer mes résonances en réinstallant
mach3
mis mes fils blinde a la terre
et rondelle caoutchou au moteur pas a pas
j'ai mis la version française et surtout j'ai pas lancer
le test drivers (des fois)


+++

 

V

vres

Compagnon

• 24 Août 2016

• #21

Le courant peak ne sert pas a grand chose, le courant efficace est le RMS.
Bon 3.5A donne 2.5A RMS, c'est peut être suffisant.
Surveille la chauffe de tes moteurs, si tu tiens facilement la main dessus tu n'as aucun risque de les cramer