Otatiaro
Compagnon
Salut,
Bon voilà un peu de retour dans la "vraie vie" après moults péripéties (mariage, achat immobilier, déméagement, travaux, changement de position professionnelle, etc).
Et je ne reviens pas les mains vides mais avec un beau projet bien sympa dans mes cartons !
Objet : Machine CNC pour découpe de "stencil" pour l'électronique, ou pour la dépose de pâte à souder directement.
Description : Maintenant que je n'ai plus tellement de place et que je me suis remis à fond dans l'électronique, je fais de plus en plus de prototypes electroniques.
Vous pouvez en voir quelques-uns sur mon blog http://www.murmureurs.fr
Maintenant que j'attaque des composants avec des "pitch" vraiment très fins, appliquer la pâte à souder à la main avec une seringue devient de plus en plus difficile, voir impossible pour certains projets à venir.
Dans ce cas, on utilise des "stencils", sorte de pochoir pour appliquer la pâte à souder : http://ohararp.com/Stencils.html
Ces pochoirs sont soit en mylar de 3 ou 4 mil, soit en kapton.
Seulement ces petites bêtes coutent une vraie fortune (compter environ 50 à 60$ pour un pochoir de 1 pouce carré, frais de port inclus ...).
Donc forcément en bon petit forumeur d'usinages.com, la seule conclusion logique, c'est de se faire soi-même une machine CNC à découper les pochoirs, ou sinon pour déposer la pate automatiquement via un "penumatic dispenser" : http://www.teliasia.com/dis.asp (idéalement les deux).
Cahier des charges :
- grande précision, de l'ordre du 100ieme de mm
- 0 "efforts de coupe" puisque pas de contact
- pas mal de vitesse pour pas y passer la journée
- petite dimension, tabler sur du MAXIMUM 100x160mm (carte europe) serait déjà très large.
- electronique simple, deux axes continus (X et Y), un axe en tout ou rien (laser on/off ou pulse pour dépose de pate).
- contrôle simple, uniquement "G0" et "G1" (déplacement linéaire 2 axes vitesse max, et vitesse contrôlée), plus quelques fins de course et capteurs.
- logiciel simple, uniquement lecture de fichier RS-274X, et contrôle de la machine.
Les idées comme ca vient :
- Vu les dimensions et les puissances, on pourrait envisager un contrôle par moteur CC, avec un capteur absolu et pas incrémental (0.01mm sur 200mm ca fait 20000 pas, ce qui passe très bien dans 16 bits).
Par contre ca veut dire un capteur avec une résolution minimale de 14 bits.
- Contrôle via USB, avec un FT232R par exemple pour la conversion série, vu qu'on a pas besoin d'un gros débit de données, ni de feedback très rapide.
- La partie software PC j'en fais mon affaire, l'electronique aussi ca devrait le faire, c'est sur la partie mécanique que je sèche un peu, et surtout sur le laser.
- Etant donné la taille et la puissance, on devrait rester dans des tarifs très raisonnables, idem pour le laser, doit pas falloir 200W pour couper du mylar aussi fin.
- Il faudrait calculer, en fonction du poids, la puissance moteur nécessaire pour avoir une acceleration et une vitesse suffisante.
Les questions :
- Je n'y connais vraiment rien de rien en laser ... quelle puissance pour cette utilisation ? est-ce que un laser de cette puissance se trouve facilement et pas cher ? quelle précision on peut attendre d'un tel laser ?
- Qu'est-ce qu'on met derriere le mylar pour ne pas découper la table avec le laser ?
- Quel guidage linaire et quel entrainement pour cette précision ?
- Quelle matière pour le chassis ? aluminium ?
- Il me faudra quelqu'un pour m'usiner les quelques pièces du chassis.
Voilà comme ca vient ... si vous avez des questions, des réponses ou des remarques, si le projet vous interesse et que vous voulez participer, ou simplement si vous vous ennuyez, j'attend vos réponses
++
Bon voilà un peu de retour dans la "vraie vie" après moults péripéties (mariage, achat immobilier, déméagement, travaux, changement de position professionnelle, etc).
Et je ne reviens pas les mains vides mais avec un beau projet bien sympa dans mes cartons !
Objet : Machine CNC pour découpe de "stencil" pour l'électronique, ou pour la dépose de pâte à souder directement.
Description : Maintenant que je n'ai plus tellement de place et que je me suis remis à fond dans l'électronique, je fais de plus en plus de prototypes electroniques.
Vous pouvez en voir quelques-uns sur mon blog http://www.murmureurs.fr
Maintenant que j'attaque des composants avec des "pitch" vraiment très fins, appliquer la pâte à souder à la main avec une seringue devient de plus en plus difficile, voir impossible pour certains projets à venir.
Dans ce cas, on utilise des "stencils", sorte de pochoir pour appliquer la pâte à souder : http://ohararp.com/Stencils.html
Ces pochoirs sont soit en mylar de 3 ou 4 mil, soit en kapton.
Seulement ces petites bêtes coutent une vraie fortune (compter environ 50 à 60$ pour un pochoir de 1 pouce carré, frais de port inclus ...).
Donc forcément en bon petit forumeur d'usinages.com, la seule conclusion logique, c'est de se faire soi-même une machine CNC à découper les pochoirs, ou sinon pour déposer la pate automatiquement via un "penumatic dispenser" : http://www.teliasia.com/dis.asp (idéalement les deux).
Cahier des charges :
- grande précision, de l'ordre du 100ieme de mm
- 0 "efforts de coupe" puisque pas de contact
- pas mal de vitesse pour pas y passer la journée
- petite dimension, tabler sur du MAXIMUM 100x160mm (carte europe) serait déjà très large.
- electronique simple, deux axes continus (X et Y), un axe en tout ou rien (laser on/off ou pulse pour dépose de pate).
- contrôle simple, uniquement "G0" et "G1" (déplacement linéaire 2 axes vitesse max, et vitesse contrôlée), plus quelques fins de course et capteurs.
- logiciel simple, uniquement lecture de fichier RS-274X, et contrôle de la machine.
Les idées comme ca vient :
- Vu les dimensions et les puissances, on pourrait envisager un contrôle par moteur CC, avec un capteur absolu et pas incrémental (0.01mm sur 200mm ca fait 20000 pas, ce qui passe très bien dans 16 bits).
Par contre ca veut dire un capteur avec une résolution minimale de 14 bits.
- Contrôle via USB, avec un FT232R par exemple pour la conversion série, vu qu'on a pas besoin d'un gros débit de données, ni de feedback très rapide.
- La partie software PC j'en fais mon affaire, l'electronique aussi ca devrait le faire, c'est sur la partie mécanique que je sèche un peu, et surtout sur le laser.
- Etant donné la taille et la puissance, on devrait rester dans des tarifs très raisonnables, idem pour le laser, doit pas falloir 200W pour couper du mylar aussi fin.
- Il faudrait calculer, en fonction du poids, la puissance moteur nécessaire pour avoir une acceleration et une vitesse suffisante.
Les questions :
- Je n'y connais vraiment rien de rien en laser ... quelle puissance pour cette utilisation ? est-ce que un laser de cette puissance se trouve facilement et pas cher ? quelle précision on peut attendre d'un tel laser ?
- Qu'est-ce qu'on met derriere le mylar pour ne pas découper la table avec le laser ?
- Quel guidage linaire et quel entrainement pour cette précision ?
- Quelle matière pour le chassis ? aluminium ?
- Il me faudra quelqu'un pour m'usiner les quelques pièces du chassis.
Voilà comme ca vient ... si vous avez des questions, des réponses ou des remarques, si le projet vous interesse et que vous voulez participer, ou simplement si vous vous ennuyez, j'attend vos réponses
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