Aucun risque .......y'en a pas!
pour l'élasticitée des courroies j'ai bien l'impression que ca dépend beaucoup de leur largeurs.
Un autre aspect a ne pas négliger est de ne pas les laisser s'auto suportés.
Si ont tente de garder une courroie de 2m bien tendu a la main ont vas vite constater le phénomene.
Tout dépend aussi de notre logique d'usinnage,si ont tente une porté de roulement sans prévoir une passe de finition,bah la.....
Le tallon d'achil de ma machinne n'est pas du tout les courroies( retendu 2 fois en Y et jammais retendu en X,la machinne tourne depuis plus de 6mois.)
Mon maillon faible est ma poutre de portique qui résiste mal aux efforts de torsions.
Les effets néfaste de la torsion aparaissent lorsque la machinne fait de la gravure et change brutallement de direction 5X a la seconde.
Ont voit souvent les gens se lancer dans de long calcul (dont ont voit rarement des aboutissements) sur la fleche ou pire sur les déformation plastiques....
Ont a rien a cirer déformations plastiques,si la machinne se plie de facon iréversible sous l'effort .......ont a vraiment mais VRAIMENT merder solide!!
Meme si ont parviens a calculer aussi précisemment la fleche d'une section sur une porté donné que la nasa le ferait,ca ne voudra encore rien dire tant que l'ont ajoutera pas a ce chiffre au MOINS les efforts de torsion de cette meme poutre et la ca devient extrement laborieu car ont doit tenir
compte de l'effet ''pied de biche'' du au porte a faux du Z qui décuple les efforts du aux efforts de coupe et encore la ce n'est pas ce qui est le pire.........
Le pire proviens des changements de directions qui meme a une vitesse tres basse (2500mm/min)ne sont pas pour le moin brutals.
La machinne n'est pas concu au départ pour etre une graveuse mais bien une découpeuse et a ce titre je peux dire que c'est extrement performant.(3X au dessus de mes attentes)
La vibration pour l'usinnage de l'alu est du au plateau de bois(madriers) qui meme en 35 mm d'épais vibrent.
L'option serait de mettre un back pour récupéré l'eau d'arosage avec un fond d'acier tres épais(±15mm)
Faut bien comprendre que c'est une bonne bouchée aussi 3-3.5mm a 1700mm/m.
Je comprend mieu l'importance de l'arrosage pour l'usinnage de l'alu principalement pour faire des vidages creux et étroits,ca deviens crucial
sinon les copaux chauds forment ce qu'ont appel du ''build up'' ils se refusionnent entre eux dans la rainure et le tour d'ensuite c'est la casse assurée.
Je ne suis pas encore famillier avec l'usinnage de l'alu,je constate que les vitesses d'avance changent énormément d'une opération a l'autre(10X moin vite pour certains cas)
Le 4e axe est en cours!
Fred