besoin d aide retrofit biesse rover 346

Bon, tu t'attaques à un sacré chantier pour commencer...
Je te laisse quelques pistes issues de mon expérience pro en maintenance électronique/informatique et des enseignements que nous donnent les membres du fofo (CNCSERV, GASTON48, Michel-SDE ou bien d'autre ; ils sont professionnels du rétrofit, de la conception ou "savent vraiment").

Premièrement OUI, tu peux avoir plusieurs axes Z, surtout que dans ton cas ils seront utilisés séparément. Z, Z', Z" c'est pas un problème.
Tu pourrais même envisager d'avoir plusieurs configurations logicielle différentes (avec un Z à chaque fois) et tu démarrerais une config ou l'autre en fonction de ce que tu veux faire. Tu ne vas jamais défoncer une pièce en bois ET découper du papier avec ta torche plasma (je reviendrai sur ce sujet plus tard...).

Linux/Mesa Vs autre systèmes, cherches un peu sur le forum le sujet a déjà été mainte fois abordé. Youtube et le fofo regorge de réalisations bien finalisées pour prouver que LinuxCNC n'est pas de la bricole, les solutions sur base Windows le sont tout autant quand on voit le travail de CNCServ. Donc là, ce sera TON choix.

La machine étant déjà en pièce, je ne m'étend pas sur le sujet. Par expérience j'aurai déplacé ciel et terre pour la rentrer entière... Quitte à louer un gros "manuscopic" pour la faire voyager dans ta petite rue... Mais c'est trop tard.

Pour ce qui est de ta volonté d'ajouter une fonction Plasma à cette machine je n'arrive pas à te suivre... As-tu déjà vu une plasma en fonction ? Peut-être comptes-tu ajouter un bac sur ta table à dépression pour cette fonction... A vouloir faire une machine à tout faire, j'ai peur que tu te perdes en compromis (oui, je sais compromis, chose due.....).

- Bétonne ton cahier des charges avant tout, (j'ai l'impression que tu es déjà partis sans que ce soit bien clair pour toi).
- Tiens à jours tous les démontages que tu fais et repère TOUT TOUT TOUT.
- Au remontage il faut prendre le temps de tester au fur et à mesure les choses pour avancer tranquillement.

Et dernier conseil issu de mon expérience, si tu veux mettre les mains dans Linux, je te conseille de t'acheter n'importe quelle petite bricole avec une breakoutboard et 3 moteurs pas à pas pour te faire la main. L'investissement sera ridicule vis à vis du temps que tu vas gagner. Une fois que tu seras arrivé à la faire fonctionner tu pourras te promener dans les fichiers de config pour les comprendre puis commencer à jouer avec les fins de course et autre palpeur pour les intégrer directement dans les fichiers de config (ça, ça ne se fait pas avec les configurateurs).

Bon, courage, j'ai acheté l'année dernière un DART 715, mais je ne garde presque rien de la partie mécanique (juste les servos, les drives et la broche principale).

Je confirme que tu t'attaques à un sacré projet !

Pour le plasma, faudra envisager un bac facilement adaptable (avec un chariot élévateur ?) mais si tu as une marche de 50cm ça risque d'être dur... Au moins un transpal gerbeur, autrement tu va te lasser de passer d'une fonction à l'autre.

Le patron de mon fils (qui est aussi chaudronnier) à tous comptes faits renoncé au bac à eau pour sa nouvelle plasma, visiblement c'est top pour les fumées, mais les projections d'eau tachent les tôles et c'est rédhibitoire dans leur domaine.

Perso, comme je te disais, je ne garde que les servos, les drives et la broche (seulement 5,5Kw mais sur le même principe que la tienne) pour ma nouvelle machine. Car je part sur du gros volume en 5 axes je souhaite passer de 4000x700x500 à 2000x1000x1000. Ce sera une machine totalement dédié à une activité donc très spécifique dans son dimensionnement.

Pour le choix du système, je ne réfléchi pas et reste sur LinuxCNC que je commence à connaitre (très très très modestement).
Je te renouvelle mon conseil de te trouver une petit CNC basique pour te faire la main sur l'interface. Passer ensuite à un truc de fou avec servis et plein de contrôles sera vraiment plus facile. Pour en finir avec cette solution, elle est capable de gérer du 9 axes en continus, ça laisse de la marge (trop ? LOL !).

OUI, il suffit de créer plusieurs profils dans LinuxCNC, ils apparaitront en icône sur ton bureau et tu n'auras qu'à démarrer celui dont tu auras besoin.

Vu ton parcours, plus qu'une couche de connaissance en électronique (indispensable) il va te falloir plonger aussi dans Linux et l'architecture type UNIX qui diffère tout de même de Windows...

C'est con, j'ai fait plein d'aller retour Brest / Perpignan ces derniers mois...

A très vite.

En voilà des nouvelles rassurantes. Te voir partir dans une telle aventure sans trop de bagage informatique/électronique me paraissait hasardeux...
Si tu as du soutien, tu vas apprendre plein de choses par la pratique adapté à tes besoins, c'est ma méthode préférée !

Comme déjà dit, LinuxCNC c'est UNE solution, pas LA solution. CNCServ en est la preuve vivante
Mais je partage ton avis sur le monde des applications libres et communautaires.

Je crois que l'on trouve des petits Kits Carte + 3 moteurs Pas à pas pour une poignée de figue sèche et tu trouveras tout ce dont tu as besoin sur le salon des imprimantes 3D pour le choix. Perso, j'ai toujours profité (3x) de vente sur le fofo de machines toutes faites. Une microscopique Proxxon directement exploitable puis un châssis un peu plus grand idéal pour bricoler et une opportunité avec une X2 numérisée ou j'ai pu faire quelques modifications et que j'utilise professionnellement pour de petites séries répétitives. J'ai ajouté un bridage pneumatique, c'est super pratique (faudra que je fasse des photos). En passant, je te conseille de garder tes rails qui supportent les supports à dépression, car normalement (si c'est comme sur les miens) ils sont aussi équipés (en plus des ventouses) de vérins qui permettent le calage et le pinçage des grandes pièces qui ne seraient pas forcément "aspirables".

Toutes ces petites expériences, m'ont permis de numériser (avec des servos cette fois ci) un tour pour une application dédiée (bois) et je me lance donc dans cette CNC (aussi pour une application dédiée). Non, vu le volume exigé par mon client le 5 axes sera sur la tête, j'imagine pas faire tourner basculer une pièce de 2m3 !
Je part sur une structure portique "pont roulant" qui intrinsèquement limite les inerties et augmente la rigidité (si le bâti des "murs" est correct ). Dans une phase de réflexion, on a même envisagé de monter le banc du Dart comme poutre principale ! C'était un peu "too much" quand même !!!!!

Un tel projet en 6 mois, tu ne vas pas chaumer...