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Mouler soi-même de la matière plastique par injection

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par ilfaitvraimentbeau, 9 Octobre 2015.

  1. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    bonjour à tous,

    cela fait quelques années que j'ai envie d'essayer de mouler du plastique par injection, pas pour fabriquer des objets en particulier, tout simplement pour essayer, voir si c'est possible...
    j'avais acheté les deux livres de Gingery sur ce sujet, l'un propose une presse trop grosse et compliquée et l'autre une adaptation sur une perceuse d'établi
    j'ai retenu l'idée de la perceuse comme base, mais en construisant quelque chose de différent, je n'aime pas copier...et de plus simple
    je voudrais quelque chose le plus simple et le moins cher possible et bien entendu qui marche...
    il y a trois problèmes à résoudre :

    la matière première :
    je vais recycler des bouchons de bouteille en plastique, j'ai appris que c'est du PEHD
    il existe d'autres plastiques, mais soit moins faciles à recycler, soit dégageant des produits toxiques lors de la chauffe, comme le PVC ou le polystyrène
    s'il y a des spécialistes du plastique sur le forum, ils ont la parole pour donner des détails...:-D
    un des premiers objets que je fabriquerai sera un soleil avec la matière d'un flacon de jus de citron

    le chauffage :
    je vais utiliser une cartouche chauffante de 200w, elle mesure 8mm de diam x 50mm de long
    commandée en Chine par EBay, je l'attends...
    la température sera régulée par un thermostat réglable de 50° à 300° je l'attends aussi...
    et contrôlée par un thermomètre, commandé aussi

    la pression pour l'injection :
    elle sera fournie par le cabestan de la perceuse, j'ai fait un compromis : diamètre de la chambre de chauffe 12mm et longueur 70mm
    assez de plastique pour faire de petits objets mais diamètre permettant une bonne pression

    voici les photos de l'appareil en cours de construction, la perceuse n'est pas modifiée, à part deux empreintes faites avec un foret pour fixer la partie haute du truc avec deux BTR pointeau
    en ce qui concerne les moules ils seront en alu, j'ai pas mal de chutes
    voilà, voilou, merci pour votre attention :wink:
    bientôt la suite :smt039 DSC06664.JPG DSC06665.JPG DSC06666.JPG DSC06667.JPG DSC06668.JPG DSC06669.JPG DSC06670.JPG DSC06673.JPG DSC06674.JPG
     
  2. metalban

    metalban Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    bonjour,
    ça y est on sait à quoi elle va servir la résistance
    bonne chance pour les mises au point
    :smt041:smt041
     
  3. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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  4. alex18

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  5. ilfaitvraimentbeau

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    merci ! :wink:
     
  6. brice40516

    brice40516 Apprenti

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  7. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    la suite au fur et à mesure, mais pour le moulage proprement dit, je dépends de la réception des composants venant de Chine...
     
  8. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    j'ai commandé une cartouche chauffante de 200w, un thermostat et un thermomètre
    tous ces composants ont été achetés sur eBay et viendront se placer dans des trous faits dans le bloc de chauffe en alu,
    du côté gauche de ce bloc puisque du côté droit il y aura le cabestan qui permettra de faire descendre le piston cartouche chauff.jpg $_57.jpg thermo.jpg
     
  9. Le débutant

    Le débutant Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    Bonjour

    peut-on mouler soi-même de la matière plastique par injection ?

    Je vais dire oui dans certaines conditions.:
    petites pièces
    géométries de ces pièces peu compliquées
    petite surface de développement de ces pièces
    maîtrise des différents paramètres de base soit :
    température de fusion (dépend de la matière)
    pression d'injection (vis ou piston) dépend de la surface, de la matière, de la vitesse nécessaire au remplissage du moule.....
    hydrométrie de la matière (pour éviter plein de problèmes)
    température du moule et uniformité (logiciel d'écoulement...pour les complexes)
    lignes de fuites (assurer un bon remplissage mais sans perte)
    pression de maintient
    refroidissement
    ouverture du moule
    éjection (pièce plus carotte)
    j'en passe .....Il faut savoir ce que tu veux faire comme pièce,
    plus elles seront compliquées, plus les moyens à mettre en oeuvre
    seront importants, plus les moules seront difficiles à créer, à usiner
    : traitement de surface, polissage, chromage, éjecteurs, plans de joints,canaux
    d'injection, canaux de refroidissement, répartition des chauffages et régulation, et à la conception du moule bien maîtriser les angles pour assurer un bon démoulage
    et surtout que la pièce "soit démoulable" (que de par sa conception elle ne reste pas coincée dans le moule ! ....ça parait évident, mais ....)
    Par contre, si tu restes dans des pièces simples (genre sous-tasse ...),et que tu ne veux pas injecter des polymères dits "nobles" (polycarbonate par ex.)...Je pense
    qu'avec quelques combines et beaucoup de réflexion tu y arriveras, et tout dépend encore une fois de ce que tu veux faire, et quel état de surface, et d'aspect tu vas vouloir . ne cherches pas à faire des éléments complexes au
    départ, tu arriveras à "satisfaction" avec des "débuts simples" puis, petit à petit
    quand tu arriveras à manipuler 40 ou 50 paramètres avec aisance, et surtout savoir d'où proviennent les ratés, alors à ce moment tu pourras te lancer dans
    des moules plus complexes, mais il faudra aussi "laisser tomber le cabestan de la perceuse" pour passer au "model du dessus" !

    Cordialement


     
  10. ilfaitvraimentbeau

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    bonjour Jean-Claude,
    je vais me limiter à des pièces très simples, pas question de mouler une baignoire pour bébé ou une chaise de jardin
    pour la matière, ce sera du PEHD
     
  11. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    première difficulté : réduire les capsules en petits fragments qui puissent être introduits facilement dans le cylindre (qui fait 12mm de diam)
    j'ai profité de ce que ma chérie est partie faire des courses pour faire des essais avec pas mal d'instruments, y compris un hachoir à fines herbes, un hachoir à pâté et l'appareil qui sert à faire des carottes râpées
    ça ne marche pas....
    le hachoir à fines herbes déforme les capsules et produit des filaments qui collent
    la hachoir à pâté déforme les capsules sans les déchiqueter
    le seul qui produise un peu de granulés est l'appareil à carottes râpées, mais il bloque rapidement et la râpe rotative est toute cabossée...
    j'ai essayé aussi avec une cisaille à photo et des ciseaux de bricolage
    finalement je vais utiliser ces ciseaux, en découpant un par un les bouchons en petits morceaux, ça ne va pas aller très vite...
    j'avais eu l'idée de mettre les capsules au congélo pour les rendre cassantes et les concasser ensuite à coup de masse, mais je viens de lire que le PEHD tient bien au froid... DSC06677.JPG DSC06678.JPG DSC06680.JPG DSC06681.JPG DSC06682.JPG DSC06683.JPG DSC06679.JPG
     
  12. Le débutant

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    ....effectivement par le froid tu ne va pas le fragiliser à moins que tu ais accès à de l'azote liquide
    le pehd s'utilise jusqu'à -110 ° C (suivant contraintes) et même - 130 pour le polyéthylène réticulé . Pour le broyage le dispositif "amateur" doit se situer
    entre des lames tournantes en opposition (style lames de scarificateur ), plus serrées, une série tournant sens horaire, et une autre série imbriquée dans la première tournant en sens antihoraire, les deux séries étant montées de telle façon que les lames passent au travers d'une plaque rainurée, cette plaque retenant la matière qui est coupée par les lames, et évacuée en dessous en copeaux. Reste à mettre au point ce dispositif. Ou le style d'un broyeur à végétaux (en plus petit). Une matière plus cassante serait plus facile
    à pulvériser Mais ....
    Cdlt.
     
    Dernière édition: 10 Octobre 2015
  13. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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  14. ilfaitvraimentbeau

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    finalement je pense que je vais laisser les bouchons à recycler par les pro !
    comme matière, toujours le PEHD, mais sous une autre forme : des quantités d'emballages ménagers ou alimentaires sont en PEHD, depuis le ketchup jusqu'au Cif en passant par les divers produits d'entretien ou la mayonnaise
    l'avantage est que je vais pouvoir découper des bandes que je redécouperai ensuite en confettis, ça ira beaucoup plus vite que les capsules
    et en plus il y aura le choix au niveau des couleurs :-D
     
  15. Le débutant

    Le débutant Compagnon

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    Mouler soi-même de la matière plastique par injection
    Oui, ou fondre tes capsules dans un four traditionnel (130 °C) et laisser couler un fil de petit diamètre
    qui pourra facilement se découper après refroidissement
    Cdlt
    JC
     

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