Coucou,
merci beaucoup pour tes explications qui aident beaucoup à comprendre ton cheminement pour arriver au bout.
comment centres et maintiens tu la plaque et/ou le rond pour l'usinage pour être sûr de ton coup ? car c'est vraiment mon souci et je ne vois pas comment tu t'y prends par exemple pour centrer et maintenir avant usinage du 3/4 rouge ? ( Je ne suis pas sûr de savoir comment bloquer pour le 3/4 noir non plus
)
Au fait, qu'est-il advenu de la partie saillante en 13/16° qui dépasse des 3/4 ? Les deux 3/4 sont tangents au maneton central qui est en 15/32 mais il y a des parties saillantes sur les deux excentriques de 3/4.(voir premier schémas)
Bonjour,
J'ai trouvé la solution !
D'abord, voilà comment "tenir" les pièces : contre pointe + 2 clames (qui peuvent être de simples rondelles épaisses) :
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1) En te serrant sur le moyeu, tu alèses Ø5/16 le passage de l'axe.
2) En plaçant ta pièce sur un axe Ø5/16, tu usines le moyeu Ø15/32.
3) Pour ce qui est du reste de l'usinage, il te faudra fabriquer un montage.
il est représenté ici en position pour l'usinage (voir 3g) de la pièce de fonderie :
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3a) Tu usines une bague au Ø extérieur Ø1.
3b) Tu alèses une deuxième plaque au diamètre Ø1 + 2e = Ø1 + 7,144 mm.
3c) Tu places la première plaque (a) dans l'alésage de la deuxième plaque (b) et tu l'alèses au Ø 15/32 pour que la pièce usinée en 2) rentre "juste".
3d) Tu fends cette "rondelle".
3e) Tu alèses des mors doux au diamètre Ø1 et tu places le montage (obtenu en d) dans les mors tel que représenté ci-dessus.
3f) tu colles un ruban gradué tous les 10° sur ton mandrin (ou tu montes sur la broche un pignon de
k fois 36 dents) qui servira de "diviseur".
3g) tu orientes le montage de telle façon que l'alésage Ø15/32 soit au point mort bas et que tu puisses mettre un repère fixe en face du "0" (ou en mettre un doigt entre deux dents du pignon).
A partir de ce moment, pour faciliter les opérations 3h), 3i) et 3l), tu solidarises le montage avec l'un des mors (celui qui est opposé à la fente).
3h) Tu tournes la broche de 70° (7 fois
k dents du pignon) dans un sens et tu la bloques :
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3i) Tu places la pièce dans le montage,
sans modifier l'orientation du montage dans le mandrin, de telle façon que les deux disques (bruts) soient alignés (horizontalement) :
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3j) Tu serres le mandrin.
3k) Tu usines le disque (rouge ou noir selon le sens dans lequel tu as tourné la broche en 3h). (Ici, c'est le disque rouge).
3l)
L'opération délicate est ici :
Sans modifier l'orientation de la pièce dans l'espace, tu tournes la broche
ET le montage de 140° (14 fois
k dents) dans le sens inverse de celui que tu a choisis en 3h). c'est à dire que tu indexes ta broche, tu desserres la pièce, tu maintiens son orientation dans l'espace, tu désindexes la broche et tu la fais tourner de 140° et enfin tu resserres la pièce) :
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Avec cette façon de procéder, tu pourras usiner les détails qui manquaient sur le périphérie des disques.
De quoi être fier si l'on réussi !
Si tu as besoin d'un ruban, je joins un fichier WORD (il est rebaptisé : tu enregistres le fichier puis tu supprimes le "
.PDF") dans lequel tu trouveras un rectangle avec 36 divisions. Tu cliques dessus et dans le menu "FORMAT", tu donnes les dimension largeur - longueur que tu veux. Tu imprimes et tu colles sur le mandrin .
Cordialement,
PUSSY.
Voir la pièce jointe Ruban.docx.PDF[div=none]
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