Topic Fraiseuse SIEG SX3 - OTMT OT2225 - Grizzly G0619

Bonjour,

Possesseur de la SX3, je suis toujours à la recherche d'informations, alors je me suis dit que ça pourrait être utile de faire un récapitulatif sur tous les problèmes, modifications, améliorations, discussions en tout genre, etc qui ont été postés au sujet de la fraiseuse SIEG SX3. Ça pourrait, non seulement, permettre, d'un coup d'oeil, de trouver rapidement une réponse à un problème, mais surtout, par la suite, pour les messages futurs, de les regrouper tous sur ce fil. A voir ???


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Avance auto SX3 Je suis à la recherche de la doc et schéma électrique de l'avance automatique de la SX3…

Avance auto sur Sieg SX3 Je me renseigne, bien que je n'ai toujours pas la mienne, j'envisage sérieusement le montage d'un kit d'avance auto sur ma future SX3 à venir. Je sais qu'il en existe un tout pret pour ce modèle, mais je n'ai trouvé aucune boutique le vendant. Si vous avez des liens je suis prenneur. Ceci...

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Conseil choix d'un diviseur pour SX3 Je cherche un diviseur pour une SX3, quelqu'un pourrait-il me dire si les références suivantes sont bien compatibles et pertinentes:

SX3 conversion CNC Fusion Début du projet : les moteurs, drivers, alims, pc et Mach3

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Choix fraiseuse SX3 ?
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Documentations sur la fraiseuse SIEG SX3. Je recherche de la documentation sur la fraiseuse SIEG SX3. J'ai bien regardé sur le forum mais je n'ai rien trouvé et ce que je cherche c'est dans ce style là : cliquez ici. Merci d'avance.

A+
Syn.

Bonjour,

Ça y est je me suis décidé à terminer ce projet, j'ai changé pas mal de fois d'idée, mais maintenant c'est finalisé.
Pour l'instant seul le moteur sur le Z est monté, mais tout le système électronique est mis en place pour la gestion des axes X et Y.
Je dois dire que je suis très satisfait du résultat et pour un coût dépassant à peine les 100 euros. (en comptant le X et le Y puisque j'ai déjà tout le matos, moteurs compris).
Le tout est géré avec 4 microcontrôleurs
- 1 Atmega2560
- 3 Atmega 328P
- 1 écran Nextion 4.3"
- 1 alimentation 32V en 15A
- 1 transfo DC DC 32V - 8V
- 2 driver TB6600 HY-DIV268N-5A
- 1 drivers TB6600 version améliorée 4A
- Connectique : GX16 et GX12 en 2 - 4 et 5 broches.
+ Inters, voyants,.. et beaucoup de temps
Et à venir : manette de commande et potentiomètre couplés au µc.

J'ai réalisé une petite vidéo de 5 minutes :

A+
Syn.

Bonjour

Voilà le lien de la vidéo de la motorisation des axes de ma SX3 (réalisé il y a 3 jours) :
A+
Syn.

sebastian a dit:

Bonjour "Synapsis",
cette motorisation du Z (et bientôt les 2 autres axes ?
Tu as mis quel rapport de poulies ? ou en direct ? je trouve le déplacement trèèèèèès lent… un peu logique pour le Z… mais quand même…
Ta carte te donne une possibilité de déplacement "rapide" ?
Merci pour ces précisions.

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Bonjour sebastian,
- Je réponds un peu tardivement, car je n'ai pas reçu de notification des derniers mesages et depuis quelques mois ça devient totalement aléatoire et c'est un peu casse-pieds.
- Oui, comme je l'explique dans la vidéo tout est en place (électroniquement) pour recevoir le X et le Y. En ce moment je suis en train de mettre en place le X et le Y suivra.
- Le déplacement est rapide, j'ai placé une réduction 2:1 ; poulies de 40 vers une poulie de 20 (fabrication maison) entrainement courroie crantées. Pour un Z c'est vraiment rapide et je ne m'aventurerai pas à augmenter cette vitesse. Sur la vidéo effectivement on ne le voit pas bien, mais ça descend vite ; je referai une vidéo pour mieux voir.
- Le X aura un entraînement direct avec un variateur de vitesse et des plages de courses (Nextion) ). Ex : pour un surfaçage je pourrai programmer la distance à parcourir avec un arrêt automatique et un retour possible en baissant par exemple le Z de 1/10, etc... pareil pour le Y.
A+
Syn.

lion10 a dit:

Bonjour
Encore un beau dhm avec nextion !
Concernant votre avance effectivement cela semble vu de loin assez lent, mais vous passez peut être automatiquement en vitesse élevée avec une accélération et une décélération si vous devez bouger l'axe Z sur toute son amplitude.
Avez vous prévue une fonction permettant de bouger tous les axes en même temps, du genre remontée rapide et passage en butée X et Y ?
cdlt lion10

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Bonjour et merci liion
Non, comme j'expliquais à sebastian, le Z à une vitesse constante et pour des raisons de sécurité je n'irai pas plus vite (mais actuellement ça va très vite pour une tête de fraiseuse). D'ailleurs la montée maxi, en une seule fois, est de 80mm maximum.
Oui, pour le X et Y tout pourra bouger en même temps et je prévois même un brin de "CNC" je mets entre guillemets, car je ne veux en aucun cas faire de ma SX3 une SNS, j'aime trop le conventionnel pour ça, mais plutôt voir ça comme une aide pour certaines réalisations. Comme une découpe arrondie, creuser une pièce,...
A+
Syn.

Bonjour lion,

Oui, c'est exactement ça, tu as bien cerné mes besoins . Je cherche la simplicité et un agrément au conventionnel tout en apportant des améliorations.
Pour la CNC j'ai une petite chinoise pour alu, bois et plastique, elle me suffit amplement pour mes besoin. Mais en aucun cas je ne mettrai mes machines conventionnelles en tout numérique, je pourrais techniquement le faire, sans trop de souci, mais l'envie ne me viendra jamais ; par contre je peux tout à fait comprendre que certains s'attellent à ce genre de modification, sans retour possible, c'est un choix .
- J'aime apporter des améliorations sur mes machines-outils, c'est un peu le sens du bricoleur, non ? : modifier les machines pour faire des pièces qui serviront elles-même à modifier les machines...
A+
Syn.

Bonjour,

J'ai une des 2 vis de serrage de la rotation de la tête de ma SX3 qui a rendue l'âme ; c'est le filetage qui a lâché ! ! Je n'aurais jamais pensé qu'une vis en T de 10 en acier au pas de 1.5 aurait pu foirer.
Bref, elle est morte. Pour l'instant le temps d'en fabriquer une j'ai pu rattraper le filetage de l'épaisseur de la rondelle, ça fait peu, mais c'est mieux que rien.
Voilà celle que je viens de faire en inox : (là c'est du costaud !)



je la monterai assez rapidement, mais il faut au préalable dégager la tête pour pouvoir placer cette vis, c'est un peu le problème.



Je n'ai jamais serré cette vis plus que de raison (et quand bien même), c'est un peu les surprises chinoises, mais dans l'ensemble et après 8 ans de bons et loyaux services, je n'ai pas à me plaindre de cette belle machine qui me rend bien des services et du bonheur. Mais il y a toujours les aléas... .

A+
Syn.

yvon29 a dit:

Bonjour
Tout d'abord félicitations pour le travail de compilation qui tu as fait et partagé !!!!!

Au sujet de cette vis, c'est étonnant, si / comme tu ne serres pas comme un bourrin....

peux tu stp mettre quelques photos en gros plan du faciès de rupture et aussi une vue du filetage?

L'appui de l'écrou est il perpendiculaire à l'axe de la vis?

----> PS : tu aurais du ouvrir un sujet spécifique pour cette vis

---> second PS : comment arrive tu à faire une si belle fin de filetage ?
On dirait une image de DAO ....

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Bonjour et merci ,

- Non, je suis toujours vigilant sur les serrages, surtout sur mes machines et qui plus est il est très rare que j'incline la tête de la fraiseuse ; donc j'ai dû les dévisser une dizaine de fois pas plus.
- Oui, l'appui de l'écrou est perpendiculaire à la vis.
- Pour le filetage déjà l'inox que j'ai est de très bonne qualité, ensuite je fais ça au tour avec un outil à plaquette avec des passes de 1/10 à chaque fois. J'ai un petit plus qui n'a pas une grande incidence, mais qui bien utile : c'est pour éviter de reculer le chariot, j'ai fabriqué un outil un peu particulier. (j'ai fait un post sur le fil "SIEG SC4"), ça me permet de faire une avance bien régulière.
Voilà l'outil en question (c'est la dernière version en date, avec une deuxième molette de réglage sur le dessus).


J'ai pensé utile de mettre cette vis sur le sujet SX3, ça pourrait permettre à certains d'en être informé avant que ça puisse leur arriver.

A+
Syn.

CESAR a dit:

Bonjour,
ce topic est une excellente idée, à entretenir.
Le foirage de la vis de tête est en effet curieux.
La refaire en inox est aléatoire sauf si accès a des inox haut de gamme 120 "Kg"...
Sinon, l'inox est plutôt mou pour un acier.

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Bonjour et merci

Oui, c'est une inox de haut de gamme, c'est pour aéronautique. Avec cette matière je n'ai jamais eu le moindre souci. Un peu dur à travailler, mais il ne bouge jamais.
Pour la vis, je pense qu'elle avait soit un défaut de serrage à l'usine soit la qualité qui a été négligé.

A+
Syn.

Bonjour CESAR et Alpazen,

- Pour les plans de montage, en fait je n'en ai pas fait ; en règle générale, je modélise toujours ce que je vais réaliser et je travaille sur plan, mais ce jour-là, la rage m'a pris, car j'en avais marre de me repositionner tout le temps après le recul du chariot et j'ai fait ça sur le fait.

- Je vais faire une petite vidéo pour qu'on puisse bien comprendre le système.

- Pour la molette supérieure, elle permet à l'outil de venir en butée sur le bas de cette vis-molette et l'axe traversant n'a plus à supporter la charge. Je peux régler la descente ou la montée de cette vis-molette, ce qui me permet de l'ajuster selon l'outil que je placerai. Maintenant, il est vraiment au point.

N'hésitez pas pour les détails

A+
Syn.

Bonjour,

là j'ai la vidéo qui s'uploade sur Youtube d'ici 1/2 heure elle sera en ligne je placerai le lien. Je ferai également demain un plan pour que ce soit plus précis.
A+
Syn.

Bonjour,

Voilà la vidéo : Les plans arrivent...


A+
Syn.[/MEDIA]

Bonsoir,

Peux-tu lire les fichiers solidwoks 2017 ?

Pour la molette latérale la partie non filetée a un diamètre inférieur à celle filetée, ça permet d'avoir un axe lisse dans l'outil. Mais, en aucun cas ça bloque l'outil, c'est la plaque avant qui empêche le mouvement latérale. La molette latérale, au-delà de sa fonction aide également l'outil à ne pas bouger latéralement sur l'arrière, on bloque le serrage contre le porte outil.

Pour affûter un foret à béton c'est très simple. il faut juste prendre le coup, je ferai une petite vidéo la-dessus. Une photo ne serait pas parlante, car ça se joue à peu de chose, il faut juste lui donné les 2 côtés un peu plus tranchants.

PS : je vais faire un sujet particulier pour ce porte outil, ça serait plus approprié je pense.

A+
Syn.

Bonjour,

Après avoir complètement fini mon projet sur la motorisation de ma SX3 (du moins toute la partie électronique et électrique et l'axe Z), je suis en train de travailler actuellement sur la motorisation de l'axe X.
Pour l'instant tout semble aller bien, j'ai complètement terminé la partie mécanique et positionnement du moteur. J'attends juste un coupleur que j'ai en commande (chinois) les délais sont toujours aléatoires. Il me reste également le cache de protection à réaliser.
Voilà la partie mécanique :

En image de synthèse, voilà ce que ça devrait donner : (interrupteur et potentiomètre à mettre...)



En réalité :

Usinage de la partie plaquée contre la table. Elle est en acier de 40x40 sur 160 L. Je n'avais pas plus gros comme matière donc j'ai fait avec ça et un rajout (voir photos plus bas).



Cette pièce est complètement terminé ; il ne me restera plus qu'à la peindre en rouge.


J'ai réalisé l'ensemble que sur plans, j'avais besoin de la fraiseuse et de démonter et remonté m'aurait pris trop de temps et m'aurait cassé les pieds à la longue. Alors j'ai décidé de tout faire sur plans et ce n'ai pas sans une petite peur quand j'ai fait le montage pour m'assurer que les axes coïncidaient parfaitement.

La cylindre noire qui traverse la plaque de fixation du moteur est un pointeau calibré (12mm) comme le trou est à 12 ça passe juste, c'est ce qu'il fallait pour la vérification de l'alignement (je rappelle qu'à cette heure je n'ai toujours pas le coupleur.


On peut voir sur cette photo que les 2 axes sont parfaitement alignés ! Là j'étais content



Et voilà avec le moteur monté, reste plus que de recevoir le coupleur et en attendant de faire le capot de protection et de tirer les câbles.


Affaire à suivre...

PS : je ne vais pas convertir ma SX3 en CNC, il en est hors de question, déjà parce que j'aime énormément le conventionnel. Par contre d'en faire une aide pour certains usinages répétitifs ou particuliers, là oui, je prévois un système automatisé dans un avenir proche.

A+
Syn.

floriand a dit:

As tu perçu des latences d'affichage ou de commande ?
J'ai peur que l'éditeur d'écrans soit trop limitant

Cliquez pour agrandir...

Bonjour floriand,

Non, c'est instantané, une excellente réactivité.
Il faut savoir que maintenant (ce qui n'était pas le cas au début) j'ai un Nextion 4.3 version "KO" (amliorée), c'est surtout pour la capacité mémoire.
Pour les MC j'utilise 3 Atmega 328P + un Atmega 2560 chaque axe a son propre MC et le 2560 lui sert de maître tout passe par lui, ensuite les 328P sont totalement autonomes dans la gestion des moteurs.
Il faut savoir que sur le proto...prototype je tournais avec un Atmega 328P, un clavier à membranes et écran LCD 4 lignes et là aussi il n'y avait aucune latence.
C'est petits MC, sont de petites merveilles pour ce type d'applications.

Pour l'écran comme je dis, la version améliorée apporte de nets avantages, l'affichage est également bien plus instantané. Pour ce type de projet, je conseille fortement cette version "KO".
PS : ce n'est pas un écran de tablette, c'est du résistif, mais qui me convient parfaitement puisqu'un effleurement ne déclenche rien.

A+
Syn.

Oui, ça reste cher à mon goût, 40 euros un 4.3" version amélioré, c'est 2.5 fois le prix que ça devrait coûter. Espérons que les prix vont baisser, que je m'en mette en réserve

A+
Syn.

Bonjour,
Je viens de terminer la version alpha de la motorisation de l'axe X de ma SX3.
Moteur nema 23 - 4.2A - 3Nm (le même moteur que celui du Z). J'ai, bien entendu, encore quelques petites corrections à faire et surtout des améliorations, comme faire un carter pour le moteur ainsi qu'une manette de commande (physique) et potentiomètre pour un réglage plus précis de la vitesse (tout ça est en commande, j'attends la livraison...) et d'autres compléments pour le confort de l'usinage.

Voilà en vidéo :


A+
Synapsis.