C’est très bien de lancer une discussion la dessus
Je ne sais pas si beaucoup de monde est au courant de ces nouvelles fraises
Pour moi c’est la première fois que j’entends ce truc
Tu pourrais donc commencer à donner des infos : avantages , inconvénient, vitesse de coupe, pour qu’elle matière etc etc
Et même éventuellement des liens techniques de ces fraises, les vendeurs .....
Merci
Et bien pour être sincere, je n'ai pas beaucoup d’informations concernant les outils revêtus avec ce produit.
65-70 HRc, ça signifie qu’on pourrait usiner de l’acier rapide traité !
Mais il convient de rester prudent. Pour l’instant je n’ai pas vu ce genre d’information émanant de fabricant européen ayant pignon sur rue. Et je me méfie des asiatiques et des américains dont certains (pas tous) n’hésitent pas à vendre du rêve, un peu comme certains hommes politiques...
Disons qu’en ce qui me concerne l’objectif est de pouvoir usiner des 42CD4 et des 35NCD16 trempés et que je suis assez confiant pour ça.
Mais si occasionnellement je pouvais aller retoucher une bague de roulement en 100C6 trempé (60-63 HRc) ce serait quand même un très gros avantage.
Pourquoi ne pas rêver d’aller gratouiller des aciers nitrurés (là, on est à deux pas de la science-fiction....)
Pour les infos moyennement crédibles, il y a le catalogue Otelo. Je suis l’un de leurs plus anciens clients. Mais plus leur catalogue grossit plus il contient des produits d’entrée de gamme (pour ne pas dire pire.)
Quand je trouve des infos qui sortent de chez Sandvik, je les crois sans autre vérification. Quand ça sort d’un catalogue de revendeur je suis un peu plus méfiant. Et quand c’est sur un site de vente en ligne, alors là, j’essaye de me renseigner ailleurs.
Il y a pas mal de gens qui bricolent chez eux sans connaissance technique ou scientifique et de nombreux commerçants s’en sont aperçus. Certains n’hésitent pas à prendre ces gens-là pour des gogos. Sur Internet on trouve le meilleur comme le pire.
Le problème avec Sandvik,c’est que ça marche, mais qu’ils se gardent bien de nous expliquer pourquoi...
Les grands cuisiniers ne donnent pas leurs recettes....
J’avais aussi rencontré il y a 10 à 12 ans des fabricants d’outils sur un salon professionnel. Il s’agissait d’usiner des dents d’engrenage en acier cémenté traité à 57 HRc mini. C’est possible. Mais les outils s’usent vite.
Laissons de côté les fabricants crédibles et revenons aux margoulins
Ils t’envoient l’outil sans aucune info sur les conditions de coupe. Si ça ne coupe pas, c’est de ta faute...Comme ça, on est à peu près sûrs de l’avoir dans l’os...
Il y a aussi ce type qui vend des forets qui percent les roulements dans les manifestations de voitures anciennes.c’est oas cher et il fait la démonstration en public avec une perceuse de magasin de bricolage.
Le hic, c’est que les copeaux se détachent en longs rubans...
Donc, son roulement est en cochonium apauvri...
Laissons les margoulins et revenons aux revêtements.
J’ai quand même une solide expérience des revêtements ultra-durs dans le genre TiN et surtout DLC (Diamond Like Coating) Et de cette expérience je retire qu’il faut se méfier de ce que j’appelle « l’effet cuisinière émaillée ».
Quand un substrat tendre est revêtu avec une fine couche dure (l’émail de la cuisinière déposé sur la fonte), une concentration de contrainte locale fait fléchir le substrat (soit parce qu’il est tendre, soit parce qu’il presente un module d’elasticité faible, soit les deux) alors que le revêtement résiste. Il s’ensuit une décohésion des deux matériaux. On en est donc souvent réduit à devoir intercaler des couches intermédiaires qui jouent le rôle « d’amortisseur. »
La première piece que j’ai fait revetir en DLC a tenu 5 minutes parce que je ne le savais pas. Maintenant, j’ai pris un peu de bouteille après quelques milliers de pieces réalisées et le revêtement tient parce qu’on prépare correctement les pièces avant coating.
Pour les outils de coupe, la problématique est identique parce que les concentrations de contraintes sont extrêmes. C’est pour ça que les revêtements multicouches (multi-layers) sont généralement supérieurs.