Une fois ta machine conçue, tu cogites les réglages...
tu cherches comment aligner un rail pour que le chariot se déplace sur une droite. Il te faut un instrument de mesure, une référence et un réglage possible.
Si tu ne peux pas avoir tout ça, il faut repartir à la case conception de la machine.
Une fois toutes les droites alignées, il faut aligner les plans, puis les perpendicularités (ou les angles) entre chaque plan.
Souvent, un réglage compromet le précédent, il faut alors soit régler le paramètre avant (case conception), soit procéder par tâtonnement et refaire plusieurs fois les réglages en espérant que ça converge (dans le cas d'une MOCN opérationnelle)...
Une fois la machine réglée, on met sous tension, on fait quelques déplacements et on recommence.
Puis on augmente la durée et la course des mouvements.
Ensuite, il faut charger la mule, donc on lance des usinages de plus en plus "durs" pour la machine et on contrôle les mouvements pour reprendre les réglages.
Quand les réglages ne tiennent plus, on a atteint la limite de capacité de la machine.
En haute précision (inférieure à 0.01 mm), il est nécessaire de reprendre le réglage de la machine régulièrement: tous les 6 mois n'a rien d'anormal. De plus, ce genre de bécane nécessite souvent un "échauffement" avant de faire une mesure...
Instrument de mesure et référence sont idéalement d'une précision 10 fois supérieure à ce que l'on veut mesurer. La limite est le micron. Au dessus, les moyens mécaniques conviennent, en dessous, il faut des moyens optiques.
Une fois la machine conçue et les éléments approvisionnés, le montage peut être rapide: quelques jours. Par contre, le réglage prend du temps, beaucoup de temps. Par exemple, sur une machine inconnue, 3 semaines n'a rein d'hallucinant.
Lorsque le réglage n'a pas été pris en compte dès le départ, on utilise des astuces... On rajoute des cales en feuillard, puis du papier d'alu plié. On lime, on ponce à la pierre... Alors qu'un gros réglage par vis et des ajustements par grattage ou rodage sont en finale largement plus rapides. Pour se passer des vis, il faut soit ajuster le moule (technique époxy), soit passer par un usinage après fixation des profilés (soudure ou boulons selon choix). Il y a peut-être encore d'autres solutions, mais je ne les ai pas utilisées.