gaston48
Compagnon
Bonjour,
Ce sujet pour vos proposez une réalisation facile, qui constitue une alternative à l’achat
très coûteux d’un outil à moleter par enlèvement de matière à deux molettes.
Ces outils sont non seulement coûteux mais d’une conception imparfaite car en réalité
ils opérent simultanément par enlèvement de matière et par déformation.
La photo nous montre ici un Quick en situation d’usinage. On remarque que pour
une rotation avant de la pièce, il n’y a que la molette supérieure qui coupe. La molette
inférieure refoulera le métal et inversement si on inverse le sens de rotation.
L’excèdent de matière résultant sera finalement coupé par la molette supérieure
et il n’y aura pas de gonflement en diamètre de la pièce. Les efforts de moletage
seront moindres que pour un moletage total par déformation mais les résultats seront
malgré cela souvent décevants avec beaucoup matériaux ou de pièces fragiles.
J’ai finalement très vite utilisé cet outil à ma manière en faisant uniquement travailler
la molette supérieure avec une première passe, rotation de pièce avant, puis avec
une deuxième passe, uniquement la molette inférieure, rotation de pièce arrière.
Les manipulations sont assez laborieuse car il faut d’abord rabaisser l’outil puis
le remonter où démonter une molette sur deux etc … mais les résultats sont incomparables
par rapport à la méthode conforme aux instructions du constructeur
Il existe des outils à moleter par enlèvement de matière à une molette pour les
moletages droits ou hélicoïdaux non croisés. La deuxième photo nous montre
un exemplaire en situation d’usinage. Si on admet le principe de 2 passes, avec les
molettes d’origine, il devrait être possible de réaliser des moletages croisés avec
2 outils simples chacun équipé respectivement de la molette du haut et du bas.
Pourquoi 2 outils 2 molettes ? l’inclinaison de coupe d’une molette est de 30° choisi
par le fabriquant.
Tout moletage à réaliser, d’un angle supérieur, tel que le classique 45°, exigera de
reporter les 15° complémentaire sur l’hélice de la denture. Hélice à gauche pour la molette supérieure
et hélice à droite pour la molette inférieure, donc 2 molettes différentes…
Pourquoi 30° ? pour la molette de refoulement du bas, tout angle supérieur à 0°
entraîne un ripage proportionnel. Pour la molette du haut, tout angle supérieur à 0°
favorise la coupe… jusqu’à 90° angle de coupe optimal. 30° constitue sans doute
un compromis pour les 2 modes d’action de ces molettes.
Comme dans notre cas il n’est plus question de refoulement, une inclinaison de coupe
à 45° et une denture de molette droite sans hélice, rendront les 2 molettes identiques.
Donc une molette sur un seul outil qu’il suffira de tourner de 90° entre les 2 passes
outil infiniment plus simple que le type Quick à 2 molettes.
Une opportunité d’achat des quelques molettes à denture droite sur Ebay et voilà l’outil
et ses résultas d’usinage.
Il s’agit d’abord d’affûter ces molettes car elles sont prévues pour déformation, donc
chanfreinées. Un petit arbre de reprise est prévu pour le passage en réctif cylindrique.
Le même arbre fixé au bout d’un perceuse portative permettrais d’affûter ces molettes
sur un touret d’établis.
L’outil est réalisé à partir de 2 éléments brasés à l’argent. Un étiré de 12x12 et une équerre.
Les deux éléments sont convenablement positionnés à l’aide de 2 pieds de centrage.
L’extrémité du carré est fraisée sur une profondeur de 0.1 en ménageant 4 petits carrés
de référence qui prendront bien appui sur l’équerre tout en ménageant en espace de 0.1 mm
pour la brasure.
Après un premier essais, l’arrière sera légèrement réusiné pour dégager le congé
de brasure afin que, à chaque rotation de l’outil, l’appui sur le porte outils soit
fiable et reproductible donc sans retouche de profondeur d’usinage entre les
2 passes.
Le pivot de la molette est constitué d’un axe de roulement à aiguille en 100 C6 dia 4 mm,
d’une rondelle butée d’appui en Stubs trempé et d’une butée supérieure également
en Stubs trempé alésé avec précision pour être assemblé à l’axe par collage.
En cas d’usure intempestive, l’axe pourra être remplacé par une queue de fraise
en carbure.
Voilà l’outil complètement assemblé:
L’outil en situation d’usinage avec sa rotation de 90°
Les résultats sur différents matériaux : Au4g, Laiton, PVC, PMMA.
Attention, ces résultats supposent des précautions :
de lubrification, d’évacuation des copeaux, si possible par jet copieux de liquide de coupe
ou d’air comprimé.
d’une circonférence de pièce multiple du pas apparent (1.414), sachant que la coupe est
tellement aisée, qu’il suffit de plonger dans la pièce, quitte à entamer sérieusement le
diamètre extérieur. Quelques essais de réglage sont indispensables avant finalement
d’usiner si possible chaque passe en 1 foi.
Ce sujet pour vos proposez une réalisation facile, qui constitue une alternative à l’achat
très coûteux d’un outil à moleter par enlèvement de matière à deux molettes.
Ces outils sont non seulement coûteux mais d’une conception imparfaite car en réalité
ils opérent simultanément par enlèvement de matière et par déformation.
La photo nous montre ici un Quick en situation d’usinage. On remarque que pour
une rotation avant de la pièce, il n’y a que la molette supérieure qui coupe. La molette
inférieure refoulera le métal et inversement si on inverse le sens de rotation.
L’excèdent de matière résultant sera finalement coupé par la molette supérieure
et il n’y aura pas de gonflement en diamètre de la pièce. Les efforts de moletage
seront moindres que pour un moletage total par déformation mais les résultats seront
malgré cela souvent décevants avec beaucoup matériaux ou de pièces fragiles.
J’ai finalement très vite utilisé cet outil à ma manière en faisant uniquement travailler
la molette supérieure avec une première passe, rotation de pièce avant, puis avec
une deuxième passe, uniquement la molette inférieure, rotation de pièce arrière.
Les manipulations sont assez laborieuse car il faut d’abord rabaisser l’outil puis
le remonter où démonter une molette sur deux etc … mais les résultats sont incomparables
par rapport à la méthode conforme aux instructions du constructeur
Il existe des outils à moleter par enlèvement de matière à une molette pour les
moletages droits ou hélicoïdaux non croisés. La deuxième photo nous montre
un exemplaire en situation d’usinage. Si on admet le principe de 2 passes, avec les
molettes d’origine, il devrait être possible de réaliser des moletages croisés avec
2 outils simples chacun équipé respectivement de la molette du haut et du bas.
Pourquoi 2 outils 2 molettes ? l’inclinaison de coupe d’une molette est de 30° choisi
par le fabriquant.
Tout moletage à réaliser, d’un angle supérieur, tel que le classique 45°, exigera de
reporter les 15° complémentaire sur l’hélice de la denture. Hélice à gauche pour la molette supérieure
et hélice à droite pour la molette inférieure, donc 2 molettes différentes…
Pourquoi 30° ? pour la molette de refoulement du bas, tout angle supérieur à 0°
entraîne un ripage proportionnel. Pour la molette du haut, tout angle supérieur à 0°
favorise la coupe… jusqu’à 90° angle de coupe optimal. 30° constitue sans doute
un compromis pour les 2 modes d’action de ces molettes.
Comme dans notre cas il n’est plus question de refoulement, une inclinaison de coupe
à 45° et une denture de molette droite sans hélice, rendront les 2 molettes identiques.
Donc une molette sur un seul outil qu’il suffira de tourner de 90° entre les 2 passes
outil infiniment plus simple que le type Quick à 2 molettes.
Une opportunité d’achat des quelques molettes à denture droite sur Ebay et voilà l’outil
et ses résultas d’usinage.
Il s’agit d’abord d’affûter ces molettes car elles sont prévues pour déformation, donc
chanfreinées. Un petit arbre de reprise est prévu pour le passage en réctif cylindrique.
Le même arbre fixé au bout d’un perceuse portative permettrais d’affûter ces molettes
sur un touret d’établis.
L’outil est réalisé à partir de 2 éléments brasés à l’argent. Un étiré de 12x12 et une équerre.
Les deux éléments sont convenablement positionnés à l’aide de 2 pieds de centrage.
L’extrémité du carré est fraisée sur une profondeur de 0.1 en ménageant 4 petits carrés
de référence qui prendront bien appui sur l’équerre tout en ménageant en espace de 0.1 mm
pour la brasure.
Après un premier essais, l’arrière sera légèrement réusiné pour dégager le congé
de brasure afin que, à chaque rotation de l’outil, l’appui sur le porte outils soit
fiable et reproductible donc sans retouche de profondeur d’usinage entre les
2 passes.
Le pivot de la molette est constitué d’un axe de roulement à aiguille en 100 C6 dia 4 mm,
d’une rondelle butée d’appui en Stubs trempé et d’une butée supérieure également
en Stubs trempé alésé avec précision pour être assemblé à l’axe par collage.
En cas d’usure intempestive, l’axe pourra être remplacé par une queue de fraise
en carbure.
Voilà l’outil complètement assemblé:
L’outil en situation d’usinage avec sa rotation de 90°
Les résultats sur différents matériaux : Au4g, Laiton, PVC, PMMA.
Attention, ces résultats supposent des précautions :
de lubrification, d’évacuation des copeaux, si possible par jet copieux de liquide de coupe
ou d’air comprimé.
d’une circonférence de pièce multiple du pas apparent (1.414), sachant que la coupe est
tellement aisée, qu’il suffit de plonger dans la pièce, quitte à entamer sérieusement le
diamètre extérieur. Quelques essais de réglage sont indispensables avant finalement
d’usiner si possible chaque passe en 1 foi.
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