Bonjour,
On ne peut pas dire que ce post déclenche beaucoup de réactions...
Dernières photos de l'usinage du lardon. Sur celle-ci, on peut voir que la tête de ma fraiseuse est réglée d'équerre aux petits oignons:
Le lardon à sa place dans la queue d'aronde:
Je vais maintenant m'attaquer à toutes les pièces comportant un filetage. Je commence par la plus simple, l'axe de la tourelle. D'abord ramener le brut au diametre 14 en laissant une petite partie un poil plus grosse qui sera montée légèrement serrée dans le dessus du petit chariot:
Puis filetage M14x150 sur une longueur suffisamment longue pour pouvoir adapter mes deux tourelles:
Ce filetage n'est pas évident à réaliser parce que le seul écrou que j'ai de ce pas n'est autre que çelui qui serre ma tourelle et comme celle-ci n'est pas indexée, je risque bien ne ne pas retrouver la bonne position de l'outil au remontage de l'écrou. Bref, une fois que je suis à peu près sûr de mon coup, je démonte l'écrou, recule la CP et fais l'essai:
Impeccable !
Apres sciage de la piece et dressage de la face coupée, reste plus qu'à la fixer dans ses alésages.
Un petit tour sur l'étau pour l'emmancher légèrement serrée (ouf! les cotes sont bonnes...) puis passage sur le plateau tournant pour trois visages à 120°:
Je n'ai pas pris de photos des perçages/taraudages des vis de reglage du lardon, il n'y a rien d'intéressant dans cette opération.
Voilà, mes deux tourelles peuvent se monter sur ce petit chariot, c'était le but principal du projet:
Pour la tourelle Rapid Original, je vais devoir tourner une entretoise:
J'ai préféré cette option à celle de faire un filetage plus long, plus rapide à démonter.
L'usinage de la vis principale etant décrite
ici ( je remercie d'ailleurs les intervenants sur ce post pour leurs précieux conseils), je passe à la réalisation de la noix.
J'ai choisi de prendre un brut parallélépipèdique plutôt que du rond pour avoir plus facile à le centrer dans le quatre morts et aussi pour conserver plus de matière. L'alesage et le taraudage à M12x100 etant faits ( pas de photos non plus ), je tourne le plot de maintien et je lui prévois un taraudage M6 en son centre:
Et lã, deuxième boulette: j'avais laissé 5 mm de plus en hauteur pour pouvoir arrondir les deux angles qui vont se trouver au fond de la rainure de la piece inférieure en mettant la noix sur le plateau tournant mais j'oublie totalement ce détail et m'empresse de fraiser la noix à sa hauteur définitive. Résultat, plus qu'à faire ça à la lime:
Pour ce genre d'exercice, c'est comme quand on veut dessiner un vase: pas facile d'avoir les deux côtés identiques. Alors, à force d'en enlever, il en manque un peu:
C'est pas grave et ça ne sert à rien, c'était juste pour le principe.
Là où je suis content, c'est que j'ai bien calculé la longueur de mon filetage, il n'y a vraiment rien de trop.
Une photo de lã fixation de la noix au cul de la semelle:
Pour ceux qui suivent, vous remarquerez que ce reportage n'est pas forcément dans le bon ordre: par exemple, on peut voir qu'il manque mes quatre taraudages dont j'ai parlé plus haut dans la semelle.
Voilà où j'en suis:
Sur cette photo, on voit le brut qui va me servir à faire la dernière piece de l'ensemble, celle qui vient en bout: ce sera pour la prochaine fois.
Bon app !